化學(xué)拋光是利用金屬電化學(xué)陽極溶解原理進(jìn)行修磨拋光。將電化學(xué)預(yù)拋光和機(jī)械精拋光有機(jī)的結(jié)合在一起，發(fā)揮了電化學(xué)和機(jī)構(gòu)兩類拋光特長。它不受材料硬度和韌性的限制，可拋光各種復(fù)雜形狀的工件。其方法與電解磨削類似。導(dǎo)電拋光工具使用金鋼石導(dǎo)電銼或石墨油石，接到電源的陰極，被拋光的工件(如模具)接到電源的陽極。經(jīng)電火花加工后的型腔模具，基表層產(chǎn)生由溶化層和熱影響層組成的硬化層硬度高達(dá)60～70HRC。鉗工手工打磨非常困難。電修磨拋光能有效地去除這層“硬化層”，并將原表現(xiàn)為Ra4～7μm的粗糙度改善為Ra0.35～0.6μm，生產(chǎn)率為3min/cm3左右。

   問：電解后產(chǎn)品呈黑色是怎么回事？

   答：電源正負(fù)極接反了。所電工件掛的是正極，槽體周邊陰極板接負(fù)極。

   問：電解電解陰極板應(yīng)采用什么材料？

   答：可以是鉛板、不銹鋼板、鈦板都可以。

   問：連續(xù)工作，電解液溫度容易超高怎么辦？

   答：小于1立方的槽體，在連續(xù)不斷工作情況下，電解液容易出現(xiàn)溫度超高（80度以上）現(xiàn)象，導(dǎo)致品質(zhì)不穩(wěn)定。解決方法：在槽體周邊安裝水冷裝置進(jìn)行循環(huán)水冷降溫；如果是穩(wěn)定的連續(xù)生產(chǎn)建議更換體積更大的槽體。

試樣磨面與拋光盤應(yīng)平行并平均地輕壓在拋光盤上，拋光機(jī)拋光時(shí)熟悉設(shè)備原理很重要。留意防止試樣飛出和因壓力太大而發(fā)生新磨痕。為了達(dá)到粗拋的目的要求轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)速較低，不要超越600r/min;拋光時(shí)間應(yīng)當(dāng)比去掉劃痕所需的時(shí)間長些，由于還要去掉變形層。個(gè)矛盾的的方法就是把拋光分為兩個(gè)階段進(jìn)行。同時(shí)還應(yīng)使試樣自轉(zhuǎn)并沿轉(zhuǎn)盤半徑方向往返移動(dòng)，以防止拋光織物局部磨損太快在拋光過程中要不斷添加微粉懸浮液，使拋光織物堅(jiān)持一定濕度。粗拋目的去除磨光損傷層，這一階段應(yīng)具有拋光速率，粗拋形成的表層損傷是主要的考慮，不外也應(yīng)當(dāng)盡可能小;其次是精拋，其目的去除粗拋產(chǎn)生的表層損傷，自動(dòng)拋光機(jī)使拋光損傷減到。