高聚物材料加工時 ， 往往要添加一些穩(wěn)定劑 、 顏料 、 增塑劑 、 潤滑劑 、 分散劑或阻燃劑等助劑 。 這些添加劑與抗靜電劑的相互作用也會對抗靜電效果產(chǎn)生很大影響。例如陰離子型穩(wěn)定劑會與陽離子型抗靜電劑形成復(fù)合物，從而降低各自的效果。(3)多功能濃縮抗靜電母粒由于抗靜電劑多為粘稠液體，而且其中一部分為極性聚合物，在塑料中分散困難，帶來使用上的不便。潤滑劑通常能很快遷移到高聚物表面上，抑制了抗靜電劑的轉(zhuǎn)移。若潤滑劑分子層覆蓋在抗靜電劑分子層上，會使抗靜電劑表面濃度降低，顯著影響抗靜電效果 ； 有時由于潤滑劑的影響 ， 也會促進(jìn)抗靜電劑向表面轉(zhuǎn)移。

抗靜電的因素

這里主要講抗靜電劑分子結(jié)構(gòu)和特征基團(tuán)性質(zhì)及抗靜電劑的添加量； 通過質(zhì)子置換，也能發(fā)生電荷轉(zhuǎn)移。含有羥基或氨基的抗靜電劑，可以通過氫鍵連成鏈狀，在較低的濕度下也能起作用。在干燥的空氣環(huán)境中，若要求塑料制品成型之后立即發(fā)揮抗靜電性，采用多元醇單硬脂酸酯抗靜電劑非常有效。圖1給出了以上兩種類型的抗靜電劑的典型應(yīng)用實(shí)例。在航天工業(yè)，靜電放電造成火箭和衛(wèi)1星發(fā)射失敗，干擾航天飛行器的運(yùn)行。只有在相對濕度50％的環(huán)境中貯存一段時間之后，聚中的羥烷1基胺才表現(xiàn)出zu1佳的抗靜電效果，而且受濕度的影響非常大。硬脂酸單甘油酯在加入之后立即產(chǎn)生抗靜電效果且不受濕度的影響，但是隨著貯存時間的延長，其作用效果明顯下降。

涂布法操作要點(diǎn)

涂布法操作分清洗配液、涂布和干燥四個工序。(1) 清洗為了得到均一密實(shí)的抗靜電劑涂膜，涂刷抗靜電劑前，必須對塑料表面進(jìn)行清洗，徹底除去表面灰塵、油脂等?？捎?%左右的中性洗滌劑溶液清洗。清洗后需要放置在無塵室內(nèi)晾干。(2) 配液用乙醇、酯類或水將抗靜電劑配成0.2～2%濃度的溶液，溶液的濃度在保證抗靜電效果的前提下，盡可能稀一些，因?yàn)闈舛雀叩娜芤簳l(fā)粘，容易吸附灰塵。(3) 涂布根據(jù)制品的形狀等選擇涂布方法，常用的涂布方法有直接法、浸漬法和噴涂法等幾種。直接法是用棉布、法蘭絨、毛刷和輥筒等工具將抗靜電劑液涂布在制品上。它簡便有效，使用廣。浸漬法是將制品浸入抗靜電劑液中，它適用于形狀復(fù)雜或數(shù)量很大的小型制品。噴涂法是用噴槍將抗靜電劑液噴涂在制品上，它有速度快，，涂膜均勻等優(yōu)點(diǎn)。(4) 干燥涂布后的制品應(yīng)充分干燥，使涂膜層硬化，在溫度30-40℃，濕度60-80%的條件下，大約需要干燥3個小時。③與塑料等的相容性適中，在混煉和熔融加工時可與樹脂良好的相容，成型后不會明顯噴霜析出，但抗靜電劑與樹脂還須有一定的不相容性，以保證當(dāng)表面的抗靜電劑分子層受到破壞時，內(nèi)部的抗靜電劑能夠及時析出，形成新的分子層，恢復(fù)防靜電效能。干燥后還要在自然環(huán)境條件下放置5個小時。

抗靜電劑是利用表面活性劑的特性，吸收空氣中的水分，使得表面活性劑產(chǎn)生活化，形成極薄的導(dǎo)電層，產(chǎn)生靜電泄漏的助劑。廣泛應(yīng)用的抗靜電劑是表面活性劑，其加入后，通過不同方法泄漏電荷或降低摩擦系數(shù)，從而抑制靜電的產(chǎn)生，降低粉末涂料成膜物的表面電阻，加快靜電電荷的泄漏，在有效延緩粉末噴涂第二階段過程進(jìn)行的同時也增強(qiáng)第一階段的靜電吸附，克服凹凸部分的靜電屏蔽作用，進(jìn)而提高一次上粉率?？轨o電劑的遷移速率抗靜電劑從聚合物內(nèi)部向表面遷移的速率取決于很多因素。