油品抗靜電劑的種類

抗靜電添加劑包含有灰型和無灰型兩種類型。靜電屏蔽最通常的方法是用靜電屏蔽袋和防靜電周轉(zhuǎn)箱作為保護(hù)，靜電敏感元件在儲存或運(yùn)輸過程中會暴露于有靜電的區(qū)域中，用靜電屏蔽的方法可削弱外界靜電對電子元件的影響。有灰型的抗靜電劑存在毒性大，工藝條件惡劣，環(huán)境污染嚴(yán)重，油品易乳化以及容易導(dǎo)致水分離指數(shù)不合格等問題，所以在上世紀(jì)90年代末已停止生產(chǎn)和使用，中國從2003年開始陸續(xù)停止生產(chǎn)和使用這種類型的抗靜電劑。

無灰型添加劑以導(dǎo)電性高，水分離特性好、燃燒后不發(fā)生鉻污染及可多次補(bǔ)加等優(yōu)點。抗靜電劑一般都具有表面活性劑的特征，結(jié)構(gòu)上極性基團(tuán)和非極性基團(tuán)兼而有之。但是也存在一些問題：一是不同的油品感受性差異很大，有些油品即使添加大量的抗靜電劑，電導(dǎo)率仍達(dá)不到要求；二是電導(dǎo)率衰減迅速，某些油品出廠合格，但是通過船運(yùn)和鐵路槽車運(yùn)輸?shù)娇蛻羰种泻?，電?dǎo)率達(dá)不到要求。

抗靜電劑是一類添加在樹脂或涂布于高分子材料表面以防止或消散靜電荷產(chǎn)生的化學(xué)添加劑。抗靜電劑自身沒有自由活動的電子,屬于表面活性劑范疇,它通過離子化基團(tuán)或極性基團(tuán)的離子傳導(dǎo)或吸濕作用,構(gòu)成泄漏電荷通道,達(dá)到抗靜電的目的。

抗靜電劑按照使用方式可分為外部抗靜電劑和內(nèi)部抗靜電劑兩大類。外部抗靜電劑是把抗靜電劑以一定濃度溶于醇或醇-醇混合溶液中,對塑料制品表面進(jìn)行涂覆或浸漬,經(jīng)過烘干或涼干抗靜電劑牢固地結(jié)合在制品表面。在國外，BOPP薄膜抗靜電劑的發(fā)展很快，尤其是美國、日本和歐洲等發(fā)達(dá)國家，無論是抗靜電劑的生產(chǎn)和銷售均居世界前列。使用時不影響聚合物的加工性能和物理機(jī)械性能,但因摩擦、洗滌或向聚合物內(nèi)部遷移而逐步減少,因此,處理后抗靜電效果難以持久。內(nèi)部抗靜電劑是在聚合物材料加工前或加工中加入的,其分子分散在聚合物分子之間,表面的抗靜電劑損失后,能及時遷移到制品表面,使其保持持久的抗靜電效果。

用于聚乙烯時，選用何種乙氧基化胺抗靜電劑需考慮它們的物理形態(tài)，即膏狀、液體、小顆?；蚬腆w。如果乙氧基化牛脂胺因其呈膏狀而不能處理，則可用液體的乙氧基化油胺。在高溫加工的條件下（180℃以上），可以選用乙氧基化硬脂酞胺。從國內(nèi)外抗靜電劑的發(fā)展趨勢看，目前正朝著耐熱、耐久、功能性強(qiáng)、適用性廣和產(chǎn)品系列化的方向發(fā)展。如果需要抗靜電作用，則可選用乙氧基化月桂酷胺。用于聚時，要考慮的問題與用于聚乙烯時相仿。無論用于哪種樹脂，都必須考慮聯(lián)邦食品與管理局的有關(guān)各項用途的規(guī)定限度。用于系聚合物時，建議選用乙氧基化椰子胺或其某一種適當(dāng)?shù)哪噶稀?/span>

混配與加工編輯本段回目錄一般情況下抗靜電劑是在密煉機(jī)或擠出機(jī)中與顏料和其他助劑一起混配。從技術(shù)上講，純抗靜電劑，如乙氧基化胺，還有另外一個優(yōu)點，那就是在液體注射成型過程中它可以熔融，從而起顏料母料分散劑的作用。歐洲總的來說發(fā)展比較穩(wěn)定，但也看到抗靜電劑的問題不容易根本解決，目前尚未有zui好消BOPP薄膜表面靜電的措施，國際上做了大量的研究，但進(jìn)展也不顯著?？轨o電劑母料可以直接加入到終加工設(shè)備中去。內(nèi)用抗靜電劑的作用與終制品的生產(chǎn)加工條件有很大關(guān)系。例如，注射成型制品的抗靜電性能取決于模具的溫度。通常，模具的溫度較低時，抗靜電劑遷移較快，從而改善抗靜電性能。