與國(guó)外相比，國(guó)內(nèi)抗靜電劑的研制工作起步較晚，遠(yuǎn)遠(yuǎn)落后于發(fā)達(dá)國(guó)家，每年都需要進(jìn)口大量的抗靜電劑和抗靜電母料。在ｇｂ/ｔ14342-93中,平衡濕度定為65%,在這條件下有些織物無需抗靜電處理。但近年來抗靜電劑的研制獲得了一定的進(jìn)展。目前正向開發(fā)導(dǎo)電填料新品種、降低添加量、綜合利用填料各種性能、革新加工工藝、提高和穩(wěn)定產(chǎn)品的抗靜電性能等方向發(fā)展。專家指出，目前抗靜電劑開發(fā)的技術(shù)關(guān)鍵集中在各類表面活性劑的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)。近年來，雙親水性高分子型永抗靜電劑的開發(fā)研制工作進(jìn)展較快，并已部分實(shí)現(xiàn)商品化。

許多紡織制品,特別是合成纖維制品,會(huì)因自身或與其他物質(zhì)相摩擦等原因而帶電,這與空氣的離子沉積和兩物體表面的接觸摩擦及隨著分離時(shí)電荷發(fā)生情況都有密切關(guān)系。通常認(rèn)為,表面活性劑的防靜電作用是由于它有親水性和親油性所決定的。一般來說,幾乎任何物體表面相互接觸摩擦和隨著分離都會(huì)產(chǎn)生靜電。在接觸時(shí),電子從一個(gè)表面移往另一表面,當(dāng)分離時(shí),如果該兩物質(zhì)都是良絕緣體,則一物體表面帶正電,另一必帶等量的負(fù)電,這就是伏爾塔-漢姆霍爾茲的雙層分離機(jī)理。至于電荷大小,則取決于物體表面的化學(xué)特性、接觸面積和接觸壓力等因素。大多數(shù)合成纖維由于它們的晶體結(jié)構(gòu)、表面特性使其在紡織加工生產(chǎn)和服裝穿用過程

抗靜電劑的種類

抗靜電助劑分子中的親水基一般為極性較強(qiáng)基團(tuán)，能吸收水分，表面形成導(dǎo)電水層傳導(dǎo)靜電，也可以通過自身官能團(tuán)進(jìn)行傳導(dǎo)靜電?？轨o電劑的選擇方法據(jù)專家介紹，抗靜電劑是BOPP薄膜助劑中需求量最da的品種，大多數(shù)用途的BOPP薄膜生產(chǎn)過程都需要加入抗靜電母料。親油基團(tuán)一般為非極性強(qiáng)的基團(tuán)組成，大部分為長(zhǎng)碳鏈結(jié)構(gòu)，主要作用是提高抗靜電助劑與高分子材料相容性。根據(jù)分子中的親水基能否電離以及離子化特征，將抗靜電助劑分為離子型和非離子型兩大類，離子型抗靜電劑又可以分為陽離子型、陰離子型和離子型。

內(nèi)部混煉法則是將抗靜電劑與樹脂經(jīng)機(jī)械混合后再加工成形,抗靜電劑分子由高分子材料內(nèi)部向表面遷移,并在表面形成均勻的抗靜電層。前者使抗靜電劑和塑料保持一定的相容性,后者吸附空氣中的水分子在材料表面形成一層均勻發(fā)布的導(dǎo)電溶液,或自身離子化傳導(dǎo)表面電荷達(dá)到抗靜電效果[2]。若表面的抗靜電劑因水洗或擦落后,內(nèi)部抗靜電劑分子還可以移向表面,從而恢復(fù)其抗靜電性能,因此又成為永久性抗靜電劑,這種技術(shù)目前已被廣泛應(yīng)用。

無論是外部涂敷法還是內(nèi)部混煉法,高分子材料用抗靜電劑的作用機(jī)理主要表現(xiàn)在兩個(gè)方面:一是抗靜電劑在材料表面形成導(dǎo)電性的連續(xù)膜,即能賦予制品表面具有一定吸濕性與離子性的薄膜,從而降低表面電阻率,使已經(jīng)產(chǎn)生的靜電荷迅速泄漏,以達(dá)到抗靜電的目的;二是賦予材料表面有一定的潤(rùn)滑性,降低摩擦系數(shù),從而抑制和減少靜電荷的產(chǎn)生。怎樣才能達(dá)到好的防靜電效果一、靜電防護(hù)的基本原則1、抑制靜電荷的積聚。