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單分散微球規(guī)?;珳?zhǔn)制備技術(shù)
專利技術(shù)可以精準(zhǔn)制備從5納米到1000微米任意大小的微球、色譜柱、色譜層析填料。(硅膠專利號:ZL201010567428.6 發(fā)明專利、聚合物專利號:ZL200710124981.0 發(fā)明專利)
提供齊全的定制規(guī)格
粒徑范圍:300nm到300μm
微球材質(zhì):Silica,PS,PS/DVB,PMMA,等
孔徑類型:60 ?,80 ?,100 ?,120 ?,200 ?,300 ?,500 ?,750 ?,800 ?,1000?,無孔
功能鍵合相:C18,C8,C4,C1,NH2,CN,Butyl,-COOH,ProteinA,Phenyl,Triazole等
大規(guī)模生產(chǎn)能力
在蘇州工業(yè)園區(qū)和常熟工業(yè)園區(qū)建設(shè)有生產(chǎn)基地,擁有10個(gè)2000L反應(yīng)釜及相應(yīng)處理設(shè)備,很好的批次重現(xiàn)性,生產(chǎn)基地已通過ISO9001認(rèn)證。
完備的規(guī)范支持文件(RSF)和國際客戶認(rèn)可
每款產(chǎn)品均可提供完整的RegulatorySupport文件,已獲國際公司認(rèn)證并出口到歐美、日、韓等國家
介質(zhì)孔徑大小及孔隙率對生物分離的影響
除了粒徑大小和分布會(huì)影響層析介質(zhì)分離性能外,孔徑大小、比表面積及孔隙率也是生物分離純化介質(zhì)參數(shù)之一。層析分離模式主要是分子與介質(zhì)表面功能基團(tuán)作用的結(jié)果,層析介質(zhì)可及比表面積是影響其吸附載量的主要因素,可及比表面積是分子可到達(dá)的內(nèi)孔表面積加上介質(zhì)外表面積。由于內(nèi)孔表面積占據(jù)整個(gè)比表面積的90%以上,而內(nèi)孔表面積主要由孔徑大小,孔隙率來決定??讖皆叫”缺砻娣e越大,但如果孔徑太小,目標(biāo)生物分子進(jìn)不去,這樣的小孔及其表面積對分離是沒有作用的??讖教?,比表面積也會(huì)降低,因此對于不同分子量大小的生物分子,有個(gè)的孔徑大小,其可及表面積,分離。比如用于抗l生素這類分子量小的生物分子,孔徑一般選擇小于30納米以下,而對于抗l體蛋白分離純化的介質(zhì)一般選擇孔徑在100納米左右,而對于病毒這種大尺寸的生物體,需要400納米以上超大孔的介質(zhì)。超大孔徑介質(zhì)制備技術(shù)難度極大,這也是為什么目前沒有好的層析介質(zhì)可以有效分離病毒的原因之一。
單分散無孔微球由于粒徑均一,粒徑大小精l確可控,因此把單分散無孔微球填充在層析柱中,其球與球之間形成的空隙大小及形狀是可控的。這種空隙大小是由單分散聚合物微球大小決定的,微球越小,間隙越小,因此層析柱的孔隙可以通過改變無孔微球粒徑大小來進(jìn)行精l確調(diào)節(jié)。納微已開發(fā)出世l界領(lǐng)l先的微球精準(zhǔn)制造技術(shù),該技術(shù)可以對微球大小,均勻性進(jìn)行前l所未有的精準(zhǔn)控制。利用該技術(shù)優(yōu)勢納微開發(fā)出病毒專用的單分散無孔聚合物層析介質(zhì),由于層析柱孔隙大小可控、耐壓性好、柱床穩(wěn)定、柱效高、分辨率高等優(yōu)點(diǎn),因此可以顯著提高病毒的純化效率,大幅度提升病毒的純度。這種方法非常適用實(shí)驗(yàn)室分離純化病毒樣品,但該方法使用的是實(shí)心球,因此比表面積低,病毒吸附載量低,不適合大規(guī)模分離純化病毒或類病毒(疫l苗)。
抗l體藥l物市場及發(fā)展趨勢
全球生物制藥產(chǎn)業(yè)發(fā)展迅猛,根據(jù)Frost&Sullivan市場調(diào)研,2018年全球生物制藥市場規(guī)模約為2642億美元。單抗類藥l物由于特異性好,靶向性高,副作用小,療l效顯著成為發(fā)展快的一類生物藥。單抗藥l物在全球生物藥中所占市場份額超過50%,達(dá)到1353億美金。
中國巨大的市場潛力,國際重磅抗l體藥專利到期,大量的海歸人才回流及中國日益強(qiáng)大的資本助力,都為中國抗l體制藥發(fā)展提供了前l所未有的歷史機(jī)遇。但是中國抗l體制藥企業(yè)也面臨巨大的挑戰(zhàn)。首先中國藥企無論是技術(shù)、規(guī)模、經(jīng)驗(yàn),人才還是資金,跟國際生物制藥巨頭相比,都有著較大的差距。其次中國加入ICH和國際藥監(jiān)管體系接軌,降低藥品進(jìn)口關(guān)稅,對進(jìn)口抗l癌藥l物實(shí)施零關(guān)稅等系列政策,降低了國外原研藥進(jìn)入中國市場的門檻,給中國生物藥企業(yè)帶來了巨大壓力和挑戰(zhàn)。另外,越來越多的制藥企業(yè)進(jìn)入抗l體藥的開發(fā)領(lǐng)域,每個(gè)重磅抗l體藥l物基本上都有幾十家企業(yè)在仿l制研發(fā)申報(bào),因此國內(nèi)抗l體藥企不僅要面臨國外原研藥巨頭的打壓,還要面對國內(nèi)眾多同行及印度廉價(jià)藥企業(yè)激烈的競爭。后帶量采購新政允許通過一致性評價(jià)的仿l制藥與原研藥可以一起同臺(tái)競標(biāo),低價(jià)中標(biāo),消除了銷售渠道的壁壘使得國內(nèi)外生物藥企的競爭回歸到技術(shù)創(chuàng)新,產(chǎn)品質(zhì)量和成本的競爭。 因此國內(nèi)生物藥企是否能在激烈的競爭中取得優(yōu)勢取決于其生產(chǎn)工藝的先進(jìn)性,因?yàn)橹扑幑に囁經(jīng)Q定了產(chǎn)品的質(zhì)量和成本。