木材高溫碳化烘干設備

機械烘干設備主要性能介紹：

1.選用智能數(shù)顯溫控儀表，帶PID參數(shù)調整功能，可自整定；

2.帶超溫報警保護系統(tǒng)，溫度異常時自動發(fā)出聲光報警信號并自動切斷加熱電源；

3.根據(jù)所烘干產(chǎn)品擺放的不同，選用合理的熱風循環(huán)方式，使工作室內(nèi)溫度更均勻，烘干效果更優(yōu)；

4.可根據(jù)用戶需要在設備底部鋪設軌道，配置手動或電機驅動臺車，減小工作強度，提高工作效率；

5.采用、安全、的電加熱器，保證設備使用的安全及穩(wěn)定性；

6.可根據(jù)客戶要求配置具有防爆功能的安全門，在發(fā)生意外時將損失降至低；

7.全循環(huán)換氣及獨特的熱風循環(huán)系統(tǒng)，保證設備在整個加熱過程中具有良好的溫度均勻性，同時使箱內(nèi)危險氣體的濃度始終處于安全范圍內(nèi)；

8.大風量換氣除保證安全外更保證了箱內(nèi)濕熱蒸汽及時排出箱外，加快了揮發(fā)速度，縮短了加熱時間，提高了工作效率

傳統(tǒng)的烘設備主要是燃料烘干機，以木材、等為燃料，這種烘干設備不僅烘干效率低、成本高，而且在烘干過程中會釋放大量的有害氣體，污染環(huán)境。同時在烘干過程中很容易破壞物料的顏色，破壞賣相，甚至會污染物料的味道。

高溫碳化設備

爐眾多新型炭化設備制造商中，可以針對不同種類的用戶設計出經(jīng)濟實惠生產(chǎn)的生產(chǎn)線方案，一般情況下我廠建議您：首先考慮的是您做炭的原材料，然后針對終用途和預估產(chǎn)量進行系統(tǒng)分析，然后根據(jù)當?shù)丨h(huán)境如電壓（針對國外）和炭化設備兼容能力計算判斷，后提供方案

降溫調濕

木材炭化處理后，不但含水率很低(0.5％以下)，而且木材本身的溫度也很高，接近180～212℃。這時無法直接進行調濕處理，必須先對木材降溫。注意千萬不能采用風冷降溫，若窯外的新鮮空氣流進窯內(nèi)，很容易使木材著火。正確的方法是，停止向散熱器供熱的同時，向窯內(nèi)噴射霧化水，不但起到降溫作用，而且可使幾乎全干的木材適當增濕。待窯內(nèi)介質溫度降至116℃左右，就可進行調濕處理。這對于一個干燥企業(yè)來說掌握木材干燥數(shù)值十分重要，并且還要具備專業(yè)木材烘干設備，以保證干燥工藝順利進行。這時向窯內(nèi)噴射飽和水蒸氣的同時，再噴射霧化水，以提高窯內(nèi)介質的相對濕度和木材的含水率，并消除殘余應力。一般待木材含水率升至4～5％時，可結束調濕處理。

5、冷卻出窯

窯內(nèi)木材在116℃至112℃的溫度下調濕處理后，就消除了著火的危險。但不能馬上出窯，否則熱木材被窯外冷風一吹，立即就會開裂，并發(fā)出細微的“噼啪”聲。故須待窯內(nèi)外溫差降至30℃左右，才能出窯。

高溫麻桿炭化爐設備充分滿足市場需求。全自動木材碳化設備產(chǎn)品取材木質穩(wěn)定、不易變形和開裂的百年木材,采用傳統(tǒng)的家具制作工藝,純手工精工制作而成。揚州市麻桿炭化爐麻桿炭化爐能將稻殼進行炭化處理，下面小編就帶大家一起來看一看稻殼炭化的原理。 1、首先，稻殼在空氣不足的情況下進行不完全燃燒，然后干餾熱解，產(chǎn)生出來的和焦油等低沸點的組分。 2、然后再通過水過濾，除去焦油等雜質，可以得到供發(fā)電使用的煤氣。 3、中間另外產(chǎn)生的固體廢渣，我們稱之為炭化稻殼

炭化木使用注意事項：

1、炭化木不宜用于接觸土壤和水的環(huán)境。

2、炭化木較未處理材握釘力有下降，所以推薦使用先打孔再釘孔安裝來減少和避免木材開裂

3、炭化木在室外使用時建議采用防紫外線木材涂料，以防天長日久后木材退色。

炭化木的質量指標主要有木材平衡含水率比未處理材低3%左右， 干縮率小于5%，優(yōu)于柚木的7%，

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木材高溫碳化箱

炭化木內(nèi)外顏色一致，在整個板面也能保證顏色的均勻。⑶可燃氣體通過輸氣管道進入炭化主機底部灶頭部位，即可點燃灶頭加溫主機炭化管。炭化木顏色是物理上色，炭化木的顏色不會隨時間延長而改變，炭化木的裝飾效果始終如一。對于松木、樺木等淺色的速生木材，炭化后可以使這些廉價木材的顏色類似熱帶的珍貴木材、脫脂利于油漆，改性利于加工。 深度炭化木加工性能好,克服產(chǎn)品表面易起毛的弊病；由于完全脫脂，油漆涂布方便不脫落。色澤靚麗，色調可調。 深度炭化木里外顏色一致，泛柔和絹絲般亮澤，紋理變得更清晰，手感溫暖。炭化后的木材，比非炭化木材的吸水率要低，一般能夠保證在10%以下。炭化可以解決純實木加工行業(yè)的運營成本。控制了含水率，增加了木材穩(wěn)定性，制作出來的產(chǎn)品不容易出現(xiàn)開裂、變形的問題，雖然加工木材的成本有所提升，但是整體的運營成本降低。