鋯材高壓反應釜主要用途；適用于鈦無法勝任的酸、堿介質(zhì)中（除外）。

我們曾在多種設(shè)備上進行過工業(yè)鋯的應用研究，如在反應罐中進行了鋯的實際應用與掛片試驗。水解反應的條件為：20%硫酸 甲萘胺；溫度220-250℃；15個大氣壓（1520kPa)，一個流程時間為7h，在此條件下設(shè)備腐蝕嚴重，1mm厚普通鋼板，反應后即腐蝕穿孔。原采用罐內(nèi)搪12- 14mm厚的鉛層為防腐層，則易污染環(huán)境，鉛的抗腐蝕也較差，一個搪鉛反應罐，僅能使用50-60批料即穿孔漏液。鋯掛片試驗條件為：生產(chǎn)介質(zhì)20%硫酸 甲萘胺；相對于使用稀有金屬材料而言，采用聚四氟乙烯內(nèi)套作為防腐材質(zhì)用于高壓反應釜中，具有性價比高，耐用等特點。生產(chǎn)200-250℃；壓力14-15個大氣（1419-

1520kPa)。結(jié)果表明，隨時間增加，鋯母材與焊縫區(qū)氧含量稍有增加，但增加速度較緩，對鋯的力學性能未引起惡化。而氫含量卻在這種介質(zhì)腐蝕中逐漸下降，可減少脆性，對鋯有利，年腐蝕率僅為

0.024-0.04mm/a。

總之：鋯高壓反應釜成本雖高，但耐腐蝕，耐酸堿并且使用時間長。

    水熱高壓反應釜又名微型反應器或壓力容彈，與其它反應釜相比其造價低，結(jié)構(gòu)簡單，采用不銹鋼做承壓元件，內(nèi)部襯有聚四氟乙烯內(nèi)膽，更適用于做各種強酸、強堿等介質(zhì)的反應，高潔凈無任何腐蝕污染。可用于相同組分的介質(zhì)在不同條件下的反應情況進行測試或用于不同組分的介質(zhì)在相同條件下的反應情況進行測試。如果將反應釜裝入均相反應器或鹽浴鍋內(nèi)，可以起到轉(zhuǎn)動混合的效果，比單純的恒溫效果更好。水熱反應釜及鹽浴鍋內(nèi)部為不銹鋼制作，外形美觀，經(jīng)久耐用。水熱反應釜根據(jù)容積分為：20ML 、50ML 、75ML 、100ML 、150ML 、200ML 、250ML等規(guī)格；高壓反應釜的容積大小及工作壓力的大小均可按照用戶要求設(shè)計制作。內(nèi)襯聚四氟乙烯使用溫度不高于220度。蒙乃爾合金反應釜主要應用在熱濃堿及非氧化性酸如硫酸等反應體系中，可耐受高溫鹵素，各類食品，水，海水，大氣、多種有機化合物等的腐蝕。

不飽和樹脂高壓釜的用途

1、用于生產(chǎn)化工設(shè)備、冷卻塔、整體衛(wèi)生間、壓濾器、直埋管、貯槽、通風管道以及波形瓦、電器業(yè)中做高壓絕緣材料、電器部件、照明燈罩等。

2 、用于汽車外殼、保險杠、儀表盤、電瓶箱和擋泥板。

3、制作各種介質(zhì)腐蝕性較低，常溫使用的 FRP 槽缸、管道及設(shè)備襯里，以及 FRP 防腐設(shè)備的外層增強。

4 、用于制作交通運輸業(yè)中的漁船、小艇、火車車廂、室內(nèi)非連體玻璃座椅、機身及零部件等。

5、用于煤炭行業(yè)，生產(chǎn)煤礦鉚固劑等。

7、服裝模特、兒童游樂場用品、公園設(shè)施、養(yǎng)殖船、游船以及公路標牌、雕塑，還可于制作人造大理石、及大理石顆粒。

      威海自控反應釜有限公司生產(chǎn)的高壓反應釜采用環(huán)向永磁驅(qū)動，攪拌力矩大，適用于各種粘度的介質(zhì)在不同溫度、不同壓力、高真空、中低轉(zhuǎn)速范圍內(nèi)進行不同工藝的化學反應，是高壓、高真空及、、、貴重介質(zhì)的必選攪拌設(shè)備。當工作壓力小于等于6MPa時，釜口采用墊子密封。工作壓力大于6MPa時釜口采用金屬雙線密封方式。釜上設(shè)置片安全泄放裝置（注：可選配壓力變送器及安全閥），當釜內(nèi)壓力超過設(shè)定值時，片泄壓，保護反應釜及操作人員。8MPa3）設(shè)計溫度350℃，工作溫度≤300℃4）加熱方式：電加熱，導熱油電加熱管加熱，導熱油循環(huán)加熱5）攪拌槳的形式：推進式（可按客戶要求選配，詳情請咨詢公司工程師），攪拌轉(zhuǎn)速20～750r/min，可選帶電機防爆。該系列高壓反應釜還可以增加在線取樣器、冷凝器、蒸餾塔、物料稱量系統(tǒng)及各種在線帶壓加料罐等附屬裝置，以滿足不同的實驗要求。