東莞市華領(lǐng)五金制品有限公司可以五軸加工，配件加工，車件加工等服務(wù)?？山邮軄韴D來樣定制。歡迎來電咨詢！

模具零件加工工藝一般都是采用以下方法： 尺寸精度 軸頸是軸類零件的主要表面，它影響軸的回轉(zhuǎn)精度及工作狀態(tài)。軸頸的直 徑精度根據(jù)其使用要求通常為 IT69，精密軸頸可達(dá) IT5。位置精度 主要是指裝配傳動(dòng)件的配合軸頸相對(duì)于裝配軸承的支承軸頸的同軸度， 通常 是用配合軸頸對(duì)支承軸頸的徑向圓跳動(dòng)來表示的；根據(jù)使用要求，規(guī)定軸 為 0.0010.005mm，而一般精度軸為 0.010.03mm。 此外還有內(nèi)外圓柱面的同軸度和軸向定位端面與軸心線的垂直度要求等。

精密機(jī)械零件加工是機(jī)械加工的一種，只是它在進(jìn)行加工時(shí)的誤差要求更高，而且在加工工藝上要求更嚴(yán)，隨著現(xiàn)代工業(yè)的發(fā)展和需求的不斷的變化，精密機(jī)械加工已經(jīng)是多方面的發(fā)展，它發(fā)展的方向越來越廣，方向也就越來越細(xì)，方向發(fā)展也就越來越多的呈現(xiàn)出它的專業(yè)化，隨著科技的發(fā)展它的技術(shù)也不斷的提高，加工的質(zhì)量和精l確度也越來越高。

精密機(jī)械零件加工 定位誤差。一是基準(zhǔn)不重合誤差.在零件圖上用來確定某一表面尺寸、位置所依據(jù)的基準(zhǔn)稱為設(shè)計(jì)基準(zhǔn).在工序圖上用來確定本工序被加工表面加工后的尺寸、位置所依據(jù)的基準(zhǔn)稱為工序基準(zhǔn).在機(jī)床上對(duì)工件進(jìn)行加工時(shí),需選擇工件上若干幾何要素作為加工時(shí)的定位基準(zhǔn),如果所選用的定位基準(zhǔn)與設(shè)計(jì)基準(zhǔn)不重合,就會(huì)產(chǎn)生基準(zhǔn)不重合誤差.二是定位副制造不準(zhǔn)確誤差。

非標(biāo)零件加工加工順序要確定好，先后次序要做好，一般是先做主要的，然后做次要的。    

零件的主要表面一般都是加工精度或表面質(zhì)量要求比較高的表面，它們的加工質(zhì)量好壞對(duì)整個(gè)零件的質(zhì)量影響很大，其加工工序往往也比較多，因此應(yīng)先安排主要表面的加工，再將其他表面加工適當(dāng)安排在它們中間穿插進(jìn)行。通常將裝配基面、工作表面等視為主要表面，而將鍵槽、緊固用的光孔和螺孔等視為次要表面。