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折彎保護(hù)膜的選用
折彎保護(hù)膜主要應(yīng)用在精密不銹鋼折彎、bai不銹鋼廚具du折彎、鋁合金折彎、zhi動(dòng)車組不銹鋼件折彎、飛機(jī)鋁合金件鍍鋅板、銅板折彎等表面質(zhì)量要求較高的場(chǎng)合。從加工出的表面質(zhì)量看,PCD的效果比硬質(zhì)合金要好30%~40%。折彎膜是在工件和下模拐角之間起到緩沖作用,從而防止工件在折彎時(shí)產(chǎn)生壓痕,使用時(shí)只要把折彎膜放在下模上即可。使用我公司提供的折彎用防壓痕墊膜,您可以利用普通折彎下模進(jìn)行防壓痕折彎加工,可以省略拋光工序,從而提高工作效率。
1、折彎保護(hù)膜的選用
1.1通常以6倍板厚選用V槽的大小。
1.2根據(jù)角度選下模:角度大于或等于88o時(shí),可選用88o、30o的下模;角度小于88o時(shí),選用
30o的下模(測(cè)量上刀模有效高度:上刀模于上刀夾受力面到到刃距離)。
2、在需要拼接上下模時(shí),應(yīng)該注意以下幾點(diǎn)。
2.1選用時(shí),不能把高度不一致的折彎保護(hù)膜混用,以免造成角度不良甚至損壞刀模,引發(fā)工shang事
故。
2.2 包邊類門板上刀模選用時(shí),應(yīng)考慮產(chǎn)品加工質(zhì)量及容易取拿,一般兩端留間隙在3-6mm
2.3避免使用已損壞的折彎保護(hù)膜加工產(chǎn)品,以免造成外觀不良,應(yīng)在裝好上刀模后檢查上刀模的刀刃直線度及平整度。
2.4當(dāng)要避位時(shí),應(yīng)注意避位處壓印、角度不到位等外觀質(zhì)量問(wèn)題的出現(xiàn)。
3、非正常情況下,折彎保護(hù)膜選用。
3.1 壓線時(shí),上模應(yīng)選用耐壓尖刀,下模應(yīng)平整對(duì)齊,上/下刀模無(wú)臺(tái)階狀。
3.2 加工U形時(shí),開口內(nèi)尺寸小6MM時(shí),需先用灣刀,折成大于第二刀尺寸的張口,再壓平保
證尺寸,或用模成型
3.3 加工產(chǎn)品的內(nèi)R圓角有明確要求的,在上刀模的選用時(shí)應(yīng)事先考慮相匹配的R圓角上刀模,
(如內(nèi)R角要求R0.3、R1、R4、R8或R10)。
3.4 當(dāng)板厚2.0尺寸時(shí)要折6MM時(shí),則要選用88oV8下模,當(dāng)板厚3.0 尺寸要折10MM時(shí),則
要選用88oV12下模,以防加工尺寸過(guò)小而造成工件打滑,無(wú)法加工。
3.5 加工圓鋼時(shí)須選用刀模且有專人操作。
折彎?rùn)C(jī)防壓痕保護(hù)膜-鈑金加工工藝不斷地精益求精,尤其是在一些精密不銹鋼折彎、不銹鋼裝飾件折彎、鋁合金折彎、飛機(jī)零件折彎、銅板折彎等應(yīng)用上,進(jìn)一步對(duì)成形工件的表面質(zhì)量提出了更高的要求。?4、在折彎較長(zhǎng)的工件時(shí),不要用分段折彎?rùn)C(jī)保護(hù)膜,減少接刀壓痕,而且選用單槽的,因?yàn)閱尾鄣南履槽外角R大,不易產(chǎn)生折彎壓痕。傳統(tǒng)的折彎工藝較易對(duì)工件的表面造成損傷,與模具接觸的表面會(huì)形成一條明顯壓痕或刮痕,從而影響產(chǎn)品的美觀度,降低了用戶對(duì)產(chǎn)品的價(jià)值判斷。
折彎?rùn)C(jī)防壓痕保護(hù)膜是在工件和下模拐角之間起到緩沖作用,從而防止工件在折彎時(shí)產(chǎn)生壓痕,使用時(shí)只要把折彎壓痕保護(hù)膜放在下模上即可。如果這兩個(gè)方面之一不能滿足,或者工件不能滿足加工要求,或者機(jī)床和折彎?rùn)C(jī)保護(hù)膜損壞。同一處可反復(fù)承受2T重200次反復(fù)沖壓,合理使用的情況下,可反復(fù)使用150-200次 ,折彎?rùn)C(jī)保護(hù)膜是您追求低成本高產(chǎn)出性價(jià)比很好的產(chǎn)品。