件圖樣上尺寸數(shù)據(jù)的給出應(yīng)符合編程方便的原則
1． 零件圖上尺寸標(biāo)注方法應(yīng)適應(yīng)數(shù)控加工的特點在數(shù)控加工零件圖上，應(yīng)以同一基準(zhǔn)引注尺寸或直接給出坐標(biāo)尺寸。這種標(biāo)注方法既便于編程，也便于尺寸之間的相互協(xié)調(diào)，在保持設(shè)計基準(zhǔn)、工藝基準(zhǔn)、檢測基準(zhǔn)與編程原點設(shè)置的一致性方面帶來很大方便。由于零件設(shè)計人員一般在尺寸標(biāo)注中較多地考慮裝配等使用特性方面，而不得不采用局部分散的標(biāo)注方法
2． 這樣就會給工序安排與數(shù)控加工帶來許多不便。由于數(shù)控加工精度和重復(fù)定位精度都很高，不會因產(chǎn)生
3． 較大的積累誤差而破壞使用特性，因此可將局部的分散標(biāo)注法改為同一基準(zhǔn)引注尺寸或直接給出坐標(biāo)尺寸的標(biāo)注法。 
4．構(gòu)成零件輪廓的幾何元素的條件應(yīng)充分

cnc加工工序過于渙散

發(fā)生這個問題的原因在于怕繁(指準(zhǔn)備時刻)，編程簡單、簡化操作加工，運(yùn)用一把刀加工易調(diào)整對刀、習(xí)慣于普通加工。這樣就造成了產(chǎn)品質(zhì)量(方位公役)不易確保，生產(chǎn)功率不能很好地發(fā)揮。因而，cnc數(shù)控加工工藝人員和操作者應(yīng)熟悉數(shù)控加工常識，多進(jìn)行測驗，以掌握相關(guān)常識，盡或許采用工序會集的方法進(jìn)行加工，多用幾次，自然會表現(xiàn)它的優(yōu)勢。采用工序會集后，單位加工時刻增加，我們將兩臺設(shè)備面對面布置，實現(xiàn)了一人操作兩臺設(shè)備，功率得到大幅進(jìn)步，質(zhì)量也得到了很好的確保。

cnc加工次序不合理

有些cnc數(shù)控加工操作者考慮到準(zhǔn)備上的一些問題，常把加工次序組織得極不合理。數(shù)控加工一般按一般機(jī)械加工工藝編制的要求進(jìn)行加工，如先粗后細(xì)(換刀)，先里后外，合理選擇切削參數(shù)等，這樣，質(zhì)量和功率才干進(jìn)步。

慎用G00(G26、G27、G29)快速定位指令G00指令給編程和運(yùn)用帶來了很大便利。但如果設(shè)置和運(yùn)用不妥，常常會造成因速度設(shè)置過大發(fā)生回零時過沖、精度下降、設(shè)備導(dǎo)軌面拉傷等不良后果?；亓懵肪€不注意，易發(fā)生碰撞工件和設(shè)備的安全事故。因而，在考慮運(yùn)用G00指令時，應(yīng)考慮周全，不行隨意。

數(shù)控加工技術(shù)具有自動化和智能化的特色，在使用的過程當(dāng)中不僅僅能夠加快生產(chǎn)的速度，還可以提高機(jī)械化生產(chǎn)的零件質(zhì)量，是現(xiàn)代工業(yè)進(jìn)行精細(xì)化生產(chǎn)的技術(shù)保障。同時，數(shù)控加工技術(shù)還有利于提高人力資源的利用效率，降低人力資源的使用成本。另外一方面，數(shù)控加工技術(shù)在生產(chǎn)的過程當(dāng)中體現(xiàn)出了高度的集約化特征，減少了單個產(chǎn)品的制作時間，縮短了不同程序之間的指令反應(yīng)間隔，集中化地進(jìn)行工業(yè)生產(chǎn)，減少了資源對空間的占用和浪費，特別是針對一些小型工廠，也可以實現(xiàn)大批量的生產(chǎn)。在一定程度上降低了生產(chǎn)的難度，體現(xiàn)出了柔性生產(chǎn)的優(yōu)勢，也能夠不斷地滿足社會生產(chǎn)的需求。