依賴工人技能和對行業(yè)的快速反應而成長的工廠：相對別的生產(chǎn)線看板管理系統(tǒng)工廠來講，依賴工人技能和對行業(yè)快速反應而成長的生產(chǎn)線看板管理系統(tǒng)工廠更得要加速知識管理的導入與進行步伐。

若是生產(chǎn)線看板管理系統(tǒng)工廠得要持續(xù)調度程序來增升效率，那么工廠就得要知識管理，否則生產(chǎn)線看板管理系統(tǒng)工廠會感覺缺乏順應行業(yè)的能力而遭淘汰。

隨著社會生活水平的提高，人們對物質的質量、衛(wèi)生等要求越來越高。我們企業(yè)所面臨的品質監(jiān)控也一直在逐步的提升。但仍有不少公司會時有發(fā)生產(chǎn)品混料、錯料和不合格品流出的現(xiàn)象，這種情況相信很多公司都有過，而出現(xiàn)這種情況往往的原因可能就是產(chǎn)品外形相差不大或者條碼檢測問題所造成的。同時又可以通過看板的功能，根據(jù)需求調整生產(chǎn)的節(jié)奏，例如后工序出現(xiàn)異常，沒有及時“取走”制品時，本工序看板始終為“滿”，系統(tǒng)將不會下達新看板，生產(chǎn)暫停。而我們公司所要做的就是提高品質監(jiān)控，增加生產(chǎn)效益，減少不良品。產(chǎn)品質量的好壞，直接關系著我們公司的聲譽及發(fā)展。

采用電子看板發(fā)布、條碼掃描反饋，數(shù)據(jù)直接與信息系統(tǒng)相關聯(lián)，通過電子看板信息系統(tǒng)中的模型，能進行預測、計劃、模擬、統(tǒng)計和整體的分析。

邦越智慧工廠電子看板是可視化管理的一種表現(xiàn)形式，即對數(shù)據(jù)、情報等的狀況一目了然地表現(xiàn)，主要是對于管理項目、特別是情報進行的透明化管理活動。以降低成本為基本目的，圍繞“零庫存”在生產(chǎn)系統(tǒng)的各個環(huán)節(jié)整體展開的一種使生產(chǎn)有效進行的新型生產(chǎn)方式，可視化看板管理在生產(chǎn)制程中發(fā)揮著重要作用。實時反饋和監(jiān)控生產(chǎn)數(shù)據(jù)，及時調度生產(chǎn)情況，充分利用人力物力3。

如果作業(yè)者按照指導書進行作業(yè)，一定能準確、快速、安全的完成作業(yè)。E-SOP系統(tǒng)是專業(yè)為生產(chǎn)線上的作業(yè)指導書電子化顯示而量身定做的系統(tǒng)，把作業(yè)指導書統(tǒng)一管理和集中控制，并實現(xiàn)系統(tǒng)上的作業(yè)指導書快速的一套系統(tǒng)。如果作業(yè)者按照指導書進行作業(yè)，一定能準確、快速、安全的完成作業(yè)。一次投入長期使用，實現(xiàn)企業(yè)無紙化辦公，為企業(yè)降低成本，實現(xiàn)利潤很大化及提高企業(yè)形象，極大提高生產(chǎn)線的換線速度。

E-SOP系統(tǒng)是一種標準的作業(yè)程序。所謂標準，在這里有優(yōu)化的概念，即不是隨便寫出來的操作程序都可以稱作sop，而一定是經(jīng)過不斷實踐總結出來的在當前條件下可以實現(xiàn)的優(yōu)化的操作程序設計。而對于方案本身的理會，不管是企業(yè)產(chǎn)品仍是企業(yè)外面，都認為方案是一組數(shù)據(jù)，是一個核實指標的指導文本。簡單一點講，所謂標準，盡可能的將相關操作步驟進行細化，量化和優(yōu)化。