1、0.2mm以下的薄片零件上料，傳統(tǒng)振動盤上料，遇到薄片類的容易疊片，分不開；而我們音圈電機柔性供料器采用多向震動分散零件，視覺拍照定位，機器人抓取，很好的解決了薄皮類零件的上料問題；

2、表面易刮擦損傷的電鍍產(chǎn)品，因傳統(tǒng)振動盤在料倉內(nèi)不斷循環(huán)，其零件表面易被產(chǎn)品相互之間和料道刮傷，而我們的音圈電機柔性供料器視覺選料，無需循環(huán)往復(fù)送料，一次抓取干凈。

線圈的匝間和對地絕緣必須保證良好和可靠。對于高音喇叭線圈，一般來說線徑較小，需要保證足夠的電氣強度。實際的生產(chǎn)加工過程中，由于后期生產(chǎn)加工的操作不當(dāng)，可能會對絕緣層造成損傷，對于揚聲器性能都有較大的質(zhì)量隱患。所以在生產(chǎn)過程中應(yīng)當(dāng)嚴格按照生產(chǎn)要求進行操作。對溫度以及張力的等設(shè)置要以產(chǎn)品品質(zhì)為中心，不能一味求快。文章到這里，你都了解了嗎？


近些年以來，從業(yè)人員意識到繞線機的精細化控制有利于縮小誤差，在設(shè)計時將熱、振變形等與體積有關(guān)的誤差因素導(dǎo)入設(shè)計理念。同時，繞制小型線圈，運動部件的動作幅度減小，慣性隨之減小，繞線速度可以適當(dāng)提升，這又變相地提高了設(shè)備動行精度、繞線質(zhì)量和生產(chǎn)效率，節(jié)省能源、空間和資源，符合企業(yè)可持續(xù)發(fā)展的戰(zhàn)略要求。對產(chǎn)品精度的嚴格控制，從另一方面來說也是提高企業(yè)水準的捷徑，那些只要繞線機能運行就出廠，從不注重產(chǎn)品內(nèi)外質(zhì)量、無法從設(shè)計到生產(chǎn)進行嚴格控制的企業(yè)，必然會被行業(yè)所拋棄。


從來沒有一款設(shè)備是能夠滿足所有線圈的生產(chǎn)需求。另外空心線圈的種類有很多，在應(yīng)用上也各不相同，使用的線材及要求各式各樣，關(guān)于那些有特殊要求的非標(biāo)線圈加工，前幾年做的廠家還比較少，經(jīng)過了這幾年的技術(shù)借鑒和革新，繞線機廠家的研發(fā)及生產(chǎn)力量都在不斷提高，關(guān)于那些有特殊要求的線圈，也可以定制非標(biāo)繞線機型，隨著廠家的生產(chǎn)模式以及生產(chǎn)效率的提高，制作周期在不斷縮短。