通風(fēng)管道合口連接的六大注意事項(xiàng)：

1.對于矩形風(fēng)管的直管段，無論是用同一塊板連接還是用幾塊板拼接，表面應(yīng)光滑，角線應(yīng)平直。組裝前，應(yīng)清除板材切割面上的切割粉末、灰塵和雜物。

2.管段組合后，外部接頭應(yīng)修整45度，板的外表面應(yīng)用鋁箔帶密封。每邊寬度不小于20毫米，用角尺和鋼帶檢查并調(diào)整垂直度和角線，偏差，符合規(guī)范要求。

3.風(fēng)管的圓弧面或折線面下料彎曲完成后，應(yīng)與平板預(yù)組裝，然后涂上膠粘劑，以保證管件的幾何形狀、尺寸和壓痕。

4.連接和組合后的管段應(yīng)垂直放置，直到它們在移動(dòng)前成型。

5.鋁箔復(fù)合保溫管用膠粘劑應(yīng)為板材制造商認(rèn)可的膠粘劑。如果單獨(dú)購買品牌粘合劑，需要進(jìn)行連接效果對比測試，并且粘合劑要經(jīng)過監(jiān)理和板制造商的檢查和批準(zhǔn)后才能使用。

6.粘接前需要進(jìn)行預(yù)組裝，檢查接縫是否全部吻合并正確涂刷膠粘劑，粘接時(shí)間控制及季節(jié)、溫度和粘接性能。在批量處理之前，應(yīng)進(jìn)行樣品測試，以確定粘合時(shí)間。

通風(fēng)管道加工的系統(tǒng)布局需遵循以下幾點(diǎn)：

一、系統(tǒng)網(wǎng)的布局形式

為方便管網(wǎng)的管理和運(yùn)行調(diào)節(jié)，管網(wǎng)系統(tǒng)不宜過大，同一系統(tǒng)有多個(gè)分支管時(shí)，應(yīng)將這些分支管分級控制，且同一系統(tǒng)的吸氣點(diǎn)不宜過多，一定要注意各支管的壓力平衡。常用的管網(wǎng)布局方式有干管配管、個(gè)別配管、環(huán)狀配管3種。管道鋪設(shè)分明裝、暗裝，一般采用明裝。因?yàn)槊餮b以便于檢修，在無法采用明裝時(shí)考慮暗裝方式，管道盡可能的集中成列，盡量沿墻或柱子平行鋪設(shè)，若管徑大或保溫應(yīng)布局在靠墻側(cè)。一般兩根管道平行布局時(shí)，間距不小于100～200mm。

 通風(fēng)管道合口連接時(shí)注意事項(xiàng)：鋁箔復(fù)合保溫風(fēng)管所用粘合劑須按板材廠商認(rèn)定的粘合劑，如另行采購品牌粘合劑，必須做連接效果對比試驗(yàn)，并經(jīng)監(jiān)理、板材商檢查、認(rèn)可后方可使用。通風(fēng)管道營造焊接車間的良好壞境：通風(fēng)管道設(shè)計(jì)，一方面用清潔空氣，稀釋室內(nèi)空氣物中的有害濃度，同時(shí)不斷把污染空氣排出室外，使室內(nèi)空氣中有害物濃度不超過衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的高允許濃度。通風(fēng)管道合口連接時(shí)注意事項(xiàng)：風(fēng)管的圓弧面或折線面完成下料并折壓成型后，應(yīng)與平面板預(yù)組合無誤后在涂刷粘合劑，以保證管件的幾何形狀尺寸及觀感。連接組合后的管段應(yīng)垂直擺放至定型后方可移動(dòng)。

 螺旋通風(fēng)管道的安裝特性：螺旋通風(fēng)管道管道合理布局、層次感強(qiáng)：在管路做為這種工程建筑特性而務(wù)必曝露的那時(shí)候，成形法蘭盤通風(fēng)風(fēng)管必是理想之選。管道通風(fēng)中的的噪音如何控制：防火功用好：其時(shí)普遍存在的問題是制品通風(fēng)道燃燒功用和耐火極限未經(jīng)我國有關(guān)部門檢測，且部分通風(fēng)道材料的燃燒功用、管壁厚度不符合要求。通風(fēng)管道施工時(shí)安裝吊架規(guī)定：長度超過20m的水平懸吊風(fēng)管，在通風(fēng)管道施工時(shí)至少設(shè)置1個(gè)防晃支架。支吊架不宜設(shè)置在風(fēng)口、閥門、檢查門及自控機(jī)構(gòu)處，離風(fēng)口或插接管的距離不宜小于200mm。