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EPS線條施工時需要注意的事項:
施工時環(huán)境溫度應(yīng)在5-38度之間,低于此溫粘結(jié)砂漿 必須采用抗凍配方,風(fēng)力不大于5 。拼裝時,拼裝縫應(yīng)盡量留于整根EPS構(gòu)件中間部位。剛粘結(jié)的EPS線條構(gòu)件應(yīng)注意保養(yǎng),防止雨水沖刷、人為損壞等。所有材料必須由現(xiàn)場質(zhì)量人員進(jìn)行自檢,檢驗合格后方可使用。熟悉施工圖紙,組織工人進(jìn)行施工程序和要點(diǎn)的交底,保證施工按要求進(jìn)行。施工結(jié)束后,EPS裝飾線條嚴(yán)禁蹬踏、撞擊,如有損壞,應(yīng)將整塊線條拆下來重新安裝。
EPS構(gòu)件生產(chǎn)工藝流程:
一、審圖、定量、制模、復(fù)核。
1、電腦制圖工首先要對EPS裝飾線條的制作圖紙進(jìn)行審讀,讀懂設(shè)計意圖,明白設(shè)計尺寸。對圖紙有疑問的,要及時與各有關(guān)人員溝通、核實(shí),直到讀懂圖紙。
2、對各裝飾線條進(jìn)行CAD制圖
(1)EPS構(gòu)件制圖切割:根據(jù)圖紙?zhí)峁┑某叽绾湍ɑ液穸?,及抹灰面進(jìn)行尺寸扣減確定,使EPS線條工件與抹灰厚度相加的尺寸與圖紙尺寸吻合,同時要考慮熱熔縫的尺寸(比重、速度都會影響熔縫的尺寸)和抹灰面收縮后的尺寸余量,并注意抹灰面與粘結(jié)面的區(qū)分。
(2)模板制圖、切割:根據(jù)圖紙尺寸、抹灰的厚度和遍數(shù)、對第壹遍模、第二遍模進(jìn)行扣減,使每一遍模板的尺寸都要符合抹灰厚度的要求。進(jìn)行CAD制圖,一般第壹遍抹灰厚度2mm、第二遍抹灰厚度1mm,特殊要求另行調(diào)整。
3、模板的切割
(1)檢查模板材的材質(zhì)、規(guī)格要滿足訂單要求。
(2)檢查、復(fù)核的電腦切割圖,抹灰厚度與抹灰遍數(shù)相符。
(3)選擇刀具,固定模板,調(diào)整下刀深度,調(diào)整切割速度,確定起始點(diǎn),對刀具。啟動切割程序,開始切割。
(4)模板表面要進(jìn)行打磨處理。加工的成品模板要進(jìn)行復(fù)查,幾何尺寸、表面光潔度均要符合要求。模板要反復(fù)核對,不符合要求的不準(zhǔn)進(jìn)入下道工序,與下道工序進(jìn)行技術(shù)交底。編號、批次、幾遍模標(biāo)注應(yīng)清晰。
二、EPS構(gòu)件切割、復(fù)核。
1、認(rèn)真檢查EPS塊料的外型尺寸、溶重、數(shù)量均要滿足訂單的要求。
2、仔細(xì)檢查、復(fù)核的電腦切割圖,扣減尺寸準(zhǔn)確無誤,切割圖排版緊湊,模數(shù)合理。
3、掛熔絲,調(diào)整張力、間距。調(diào)整熔絲輸入電壓。調(diào)整切割速度。確認(rèn)切割機(jī)運(yùn)行正常,手工調(diào)整起始位,啟動程序,開始切割。
4、第壹次切割的EPS線條要反復(fù)核對,確定無誤后,才能批量切割。
5、對切割的EPS工件要進(jìn)行尺寸核對,外型尺寸不符合要求的不準(zhǔn)進(jìn)入下道工序。與下道工序進(jìn)行技術(shù)交底,標(biāo)注編號、批次清晰。
1、現(xiàn)場準(zhǔn)備:檢查落實(shí)現(xiàn)場施工條件,對不符合設(shè)計效果的結(jié)構(gòu)提出合理化的改造措施,安排好現(xiàn)場加工材料堆放場地,協(xié)調(diào)好外墻腳手架調(diào)整及垂直運(yùn)輸工作,落實(shí)好安全保衛(wèi)工作。
2、技術(shù)準(zhǔn)備:熟悉施工圖紙,完成圖紙會審及其手續(xù)。編制詳細(xì)施工進(jìn)度,向全體進(jìn)場人員進(jìn)行工程進(jìn)度、質(zhì)量、安全、文明施工的交底工作,編制好材料的技術(shù)要求及供應(yīng)計劃文件。
3、材料準(zhǔn)備:落實(shí)合格的安裝輔材料供應(yīng)商及材料進(jìn)場時間,做好材料保管和領(lǐng)用等有關(guān)事項,落實(shí)好施工機(jī)具管理措施。
4、施工人員準(zhǔn)備:落實(shí)好安裝施工班組、組織人員熟悉圖紙及技術(shù)要求,對全體進(jìn)場人員加強(qiáng)責(zé)任、質(zhì)量、安全教育。