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按生產(chǎn)方法不同可分為熱軋管、冷軋管、冷拔管、擠壓管等。
1、熱軋無縫管一般在自動軋管機組上生產(chǎn)。實心管坯經(jīng)檢查并清除表面缺陷,截成所需長度,在管坯穿孔端端面上定心,然后送往加熱爐加熱,在穿孔機上穿孔。在穿孔同時不斷旋轉(zhuǎn)和前進,在軋輥和頂頭的作用下,管坯內(nèi)部逐漸形成空腔,稱毛管。再送至自動軋管機上繼續(xù)軋制。蕞后經(jīng)均整機均整壁厚,經(jīng)定徑機定徑,達到規(guī)格要求。利用連續(xù)式軋管機組生產(chǎn)熱軋無縫鋼管是較先進的方法。2、若欲獲得尺寸更小和質(zhì)量更好的無縫管,必須采用冷軋、冷拔或者兩者聯(lián)合的方法。冷軋通常在二輥式軋機上進行,鋼管在變斷面圓孔槽和不動的錐形頂頭所組成的環(huán)形孔型中軋制。冷拔通常在0.5~100T的單鏈式或雙鏈式冷拔機上進行。
3、擠壓法即將加熱好的管坯放在密閉的擠壓圓筒內(nèi),穿孔棒與擠壓桿一起運動,使擠壓件從較小的模孔中擠出。此法可生產(chǎn)直徑較小的鋼管。
熱處理的作用就是提高鋼管及精密鋼管的材料機械性能、消除殘余應力和改善鋼管金屬的切削加工性能。下面鋼管出租廠家小編來給大家介紹蕞終熱處理。
蕞終熱處理的目的是提高硬度、耐磨性和強度等力學性能。
(1)淬火
淬火有表面淬火和整體淬火。其中表面淬火因為變形、氧化及脫碳較小而應用較廣,而且表面淬火還具有外部強度高、耐磨性好,而內(nèi)部保持良好的韌性、抗沖擊力強的優(yōu)點。為提高表面淬火零件的機械性能,常需進行調(diào)質(zhì)或正火等熱處理作為預備熱處理。其一般工藝路線為:下料--鍛造--正火(退火)--粗加工--調(diào)質(zhì)--半精加工--表面淬火--精加工。
(2)滲碳淬火
滲碳淬火適用于低碳鋼和低合金鋼,先提高零件表層的含碳量,經(jīng)淬火后使表層獲得高的硬度,而心部仍保持一定的強度和較高的韌性和塑性。滲碳分整體滲碳和局部滲碳。局部滲碳時對不滲碳部分要采取防滲措施(鍍銅或鍍防滲材料)。由于滲碳淬火變形大,且滲碳深度一般在0.5~2mm之間,所以滲碳工序一般安排在半精加工和精加工之間。
其工藝路線一般為:下料-鍛造-正火-粗、半精加工-滲碳淬火-精加工。
當局部滲碳零件的不滲碳部分采用加大余量后,切除多余的滲碳層的工藝方案時,切除多余滲碳層的工序應安排在滲碳后,淬火前進行。
(3)滲氮處理
滲氮是使氮原子滲入金屬表面獲得一層含氮化合物的處理方法。滲氮層可以提高零件表面的硬度、耐磨性、疲勞強度和抗蝕性。由于滲氮處理溫度較低、變形小、且滲氮層較薄(一般不超過0.6~0.7mm),滲氮工序應盡量靠后安排,為減小滲氮時的變形,在切削后一般需進行消除應力的高溫回火。
今天腳手架租賃廠家就來給大家介紹下腳手架工程量計算一般規(guī)則
1、圍墻腳手架,凡室外自然地坪至圍墻頂面的砌筑高度在3.6m以下的,按里腳手架計算;砌筑高度超過3.6m以上時,按單排腳手架計算。
2、室內(nèi)天棚裝飾面距設計室內(nèi)地坪在3.6m以上時,應計算滿堂腳手架,計算滿堂腳手架后,墻面裝飾工程不再計算腳手架。
3、滑升模板施工的鋼筋混凝土煙筒、筒倉,不另計算腳手架。
4、砌筑儲倉,按雙排腳手架計算。
5、儲水(油)池,大型設備基礎,凡距地坪高度超過1.2m以上的,按雙排腳手架計算。
6、整體滿堂鋼筋混凝土基礎,凡其寬度超過3m時,按其底板面積計算滿堂腳手架。
我們在盤扣式腳手架購買以及施工的時候需要注意哪些問題呢?今天腳手架租賃廠家就來給大家詳細講解下。
1.選購
選購盤扣式腳手架建議大家選擇比較大的盤扣式腳手架廠家,質(zhì)量比較有保障。
要注意選擇腳手架的注意方面:(1)焊口。盤扣式腳手架的圓盤等配件都是焊接的架管上面的,為了保障質(zhì)量 一定要選擇焊口飽滿的產(chǎn)品。(2)腳手架管。選擇盤扣式腳手架時要注意腳手架管是否有彎曲現(xiàn)象、斷口是否有毛刺等問題,要避免這些問題。(3)壁厚。在采購盤扣式腳手架時可以卡一下腳手架管與圓盤等壁厚,檢驗是否達標。
2. 搭建
搭建盤扣式腳手架要事先由專業(yè)人員制定好搭建方案,再由專業(yè)人員按照搭建方案由下往上、立桿、橫桿、斜拉桿的順序逐級搭建。
3. 施工
在施工過程中要嚴格按照盤扣式腳手架施工規(guī)范施工。嚴禁超過載荷量使用,施工人員也要按規(guī)定做好安全措施,不允許在施工平臺上追逐等;在大風、雷雨等天氣下也不允許施工。
4. 拆卸
拆卸盤扣式腳手架要統(tǒng)一規(guī)劃,按照與搭建相反的順序拆卸,在拆卸時也要注意輕拿輕放,嚴禁直接拋擲。拆卸下來的部件也要碼放整齊。
5. 存放
存放盤扣式腳手架要按不同部件分開存放,要求碼放整齊,并且要放在干燥、通風良好的場地。另外存放地點要選擇具有腐蝕性物體的地方。