綠緣環(huán)境——活性炭吸附箱廠家有機(jī)廢氣活性炭吸附設(shè)備直銷

水處理用活性炭吸附裝置主要有固定床、移動床和流動床三種形式。

移動床：活性炭吸附塔的構(gòu)造固液兩相吸附時，一般吸附速度較慢，使用固定床一般要有較高的活性炭層，即吸附時間較長，而在移動床吸附塔中，將已飽和的活性炭從塔底間歇地取出，每天1~2次，或每周一次。所取飽和炭量為吸附塔總碳含量的5%~10%。待處理水自塔底向上i流動，從塔頂排水，這樣可充分利用活性炭吸附能力，移動床吸附塔的水頭損失較小，由于水從塔底進(jìn)入，水中夾帶的懸浮物(給水處理懸浮物應(yīng)小于1 mg/L)隨飽和炭的間歇卸載，無需反沖洗設(shè)備，吸附塔內(nèi)的炭層不能上下混合，應(yīng)由上向下有序卸載。卸載飽和炭后，在塔頂加入等量的新炭或再生炭。

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廢氣處理包括有機(jī)尾氣凈化處理系統(tǒng)和無機(jī)尾氣凈化處理裝置，建議生產(chǎn)活性炭環(huán)保箱的企業(yè)。主要含烴、芳香烴、醇、醛、酸、酮、胺等有機(jī)廢氣的凈化。煙氣的凈化主要有硫化物、氮氧化物、氧碳、鹵素及其化合物等。例如，噴漆車間通常采用活性炭或活性炭纖維處理設(shè)備。

處理有機(jī)廢氣時，用一種特殊的高能量高臭氧紫外線照射惡臭氣體，使氨氣、硫化i氫、甲硫醇、甲i基硫化物、CS2和苯i乙烯等惡臭氣體裂解，并將H2S、 VOC、苯、甲i苯和二i甲i苯分解，使游離的污染物分子被臭氧氧化，形成小的無害或低有害化合物，如CO2和H2O。臭氣通過排出裝置進(jìn)入凈化裝置后，利用高能量紫外線束和臭氧對臭氣進(jìn)行協(xié)同分解和氧化反應(yīng)，將臭氣物質(zhì)降解轉(zhuǎn)化為低分子化合物、水和二氧化碳，然后通過排氣管排出室外。

活性炭環(huán)保箱又稱活性炭吸附箱、活性炭吸附器、活性炭過濾器，主要用于處理有機(jī)廢氣，以吸附劑為主，含有多孔板、活性炭吸附層等部分。這個裝置是由a3碳鋼板制成的，也可以由pp板、鍍鋅鋼板、不銹鋼等制成。具有省電、操作維護(hù)方便等優(yōu)點。

活性炭設(shè)備風(fēng)量：活性炭除臭裝置的風(fēng)量越小價格就越低，風(fēng)量越高，箱體體積就越大，所以價ge也就越高。還要根據(jù)選擇的活性炭種類不一樣來定，有顆粒炭有蜂窩炭，蜂窩炭造價高于顆粒炭，顆粒炭吸附凈化效果不如蜂窩炭，所以現(xiàn)在我公司已經(jīng)淘汰顆粒炭，一直在使用蜂窩炭。

一般情況下，活性炭吸附箱的結(jié)構(gòu)設(shè)計有兩種，一種是抽屜式的，其數(shù)量和規(guī)格大小取決于排出的風(fēng)的大?。灰粋€是墻型的，它的面積大小也是根據(jù)處理風(fēng)的大小來設(shè)計的。加工功能部分采用箱形結(jié)構(gòu)。采用Q235板殼連接，既美觀，又能保證連接強(qiáng)度，上裝料，下卸料，操作簡單，吸附隔板采用碳鋼網(wǎng)格板進(jìn)行防腐，保證廢氣在箱內(nèi)停留時間，使廢氣與活性炭充分接觸，進(jìn)行吸附反應(yīng)。

活性炭吸附箱原理?

當(dāng)廢氣由風(fēng)機(jī)提供動力，負(fù)壓進(jìn)入吸附箱后進(jìn)入活性炭吸附層，由于活性炭吸附劑表面上存在著未平衡和未飽和的分子引力或化學(xué)鍵力，因此當(dāng)活性炭吸附劑的表面與氣體接觸時，就能吸引氣體分子，使其濃聚并保持在活性炭表面

它主要由阻火器、熱交換器、催化反應(yīng)床、風(fēng)扇等幾個主要部件組成。催化燃燒溫度較直接燃燒低，燃燒完全；催化劑用于催化燃燒，它能在較低溫度下，將有機(jī)污染物排放到大氣中，在鉑、鈀催化劑的作用下，使廢氣中的有機(jī)污染物氧化為二氧化碳和水。添加催化劑不會改變原有的化學(xué)平衡，只是改變了化學(xué)反應(yīng)的速度，而催化劑本身的性質(zhì)在反應(yīng)前后沒有發(fā)生變化。

尾氣處理過程中使用的活性炭是粒狀或蜂窩狀的。因為活性炭具有多孔結(jié)構(gòu)，比表面積大，所以當(dāng)氣體通過活性炭時，它與污染物充分接觸，使其陷入孔隙中，從而達(dá)到氣體凈化的目的。碘值是衡量活性炭吸附能力的一個指標(biāo)，碘值越高，吸附能力越強(qiáng)，處理效果越好。

抽屜式活性炭吸附箱產(chǎn)品特點

吸附效率i高，能力強(qiáng)；

設(shè)備構(gòu)造緊湊，占地面積小，維護(hù)管理簡單方便，運(yùn)轉(zhuǎn)成本低；

能夠同時處理多種混合有機(jī)廢氣；

采用自動化控制運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)計，操作簡易、安全；

全密閉型，室內(nèi)外皆可使用。

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通過現(xiàn)場調(diào)查、事故發(fā)生時的生產(chǎn)情況、以前的異常情況分析，推測了這幾種活性炭吸附罐著火的直接原因：溫度較高，工作條件復(fù)雜的廢氣在經(jīng)過活性炭處理(吸附)過程(物理和化學(xué))后，會產(chǎn)熱。長時間不換活性炭，灰分較高，床層散熱不好，對對流散熱不利。使熱氣在床層中積聚并形成局部熱點。使其達(dá)到活性炭自燃點，或使其達(dá)到混合有機(jī)氣體閃點的溫度。與此同時，部分空氣進(jìn)入廢氣和可燃物形成性混合物，終引發(fā)事故。(當(dāng)然靜電也可以成為可能的點燃源)

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活性炭吸附是一種放熱過程，有機(jī)物吸附和氧化釋放大量熱量。對某些成分復(fù)雜的化合物(可能發(fā)生不相容反應(yīng)而放熱)，活性炭表面的吸附和反應(yīng)釋放出大量熱量，特別是在廢氣中化學(xué)物質(zhì)濃度較高時。它的放熱過程是否能到達(dá)著火點，取決于終的熱量平衡，即是否能及時地將熱量傳遞出去。吸附時熱轉(zhuǎn)移的途徑主要是對流遷移；對流場不佳(風(fēng)量不大)時，隨著熱量的累積，碳床層內(nèi)的溫度會上升到其燃燒溫度，導(dǎo)致可燃混合氣體燃燒或活性炭自燃。