等靜壓處理是把被加工的物體放置一種特定的模具中，再把裝有工件的模具放入盛滿液體的密閉容器中，通過增壓系統(tǒng)逐步加壓，通過液體傳壓，使得物體的各個表面受到了相等的壓強，并在模具限制下，成型的過過程。在壓縮過程中，實際工件分子間的距離是縮小了，密度增大了，使得被壓制的物品的物理性質(zhì)乃至化學(xué)性質(zhì)發(fā)生變化。

等靜壓機是在超高壓狀態(tài)下工作的成型設(shè)備。等靜壓機又分為常溫下的冷等靜壓機、中溫下的溫等靜壓機、高溫下的熱等靜壓機。等靜壓機使用油、水或者是氣體為工作介質(zhì)，將各向相同的超高壓力作用于物體的所有表面。可使成型工件密度高而均勻、燒結(jié)收縮均勻且便于機加工等特點。在磁性材料、陶瓷、硬質(zhì)合金、高溫耐火材料、稀土永磁、碳素材料、稀有金屬粉末等行業(yè)得到廣泛應(yīng)用。

干袋式等靜壓機主要用于粉末制品的管材，棒材，圓柱狀，釘子狀，非標(biāo)異型等零件燒結(jié)前的成型，廣泛用于壓制各類石墨碳素、陶瓷、電瓷、耐火材料、磁性材料、硬質(zhì)合金、鐵基合金、復(fù)合材料等行業(yè)中。干袋式冷等靜壓機主要有以下特點：　　1．可實現(xiàn)自動化批量生產(chǎn)，減少人工，提高生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本?！　?．入料簡單，可以實現(xiàn)快速加壓，節(jié)省工件成形時間，比 （乳化液）的傳統(tǒng)冷等靜壓機成型時間可節(jié)省40%--60%。?！　?．低電壓運行，環(huán)保經(jīng)濟，降低用電成本。　　4．去掉模具模腔模架制作工序，省掉配套加工流程，降低輔助成本。　　5．簡單實用，不再糾纏于壓力設(shè)備產(chǎn)生安全事故因素。杜絕e性安全事故的不利因素。　　6．實現(xiàn)裝料到脫模整個操作過程的自動化，質(zhì)量穩(wěn)定，避免了傳統(tǒng)等靜壓機令人頭疼的介質(zhì)污染，適合批量的工業(yè)化生產(chǎn)。

　等靜壓機是在超高壓狀態(tài)下工作的成型設(shè)備。等靜壓處理是把被加工的物體放置一種特定的模具中，再把裝有工件的模具放入盛滿液體的密閉容器中，通過增壓系統(tǒng)逐步加壓，通過液體傳壓，使得物體的各個表面受到了相等的壓強，并在模具限制下，成型的過過程。在壓縮過程中，實際工件分子間的距離是縮小了，密度增大了，使得被壓制的物品的物理性質(zhì)乃至化學(xué)性質(zhì)發(fā)生變化。 　　等靜壓機可分為：冷等靜壓機、溫等靜壓機、熱等靜壓機和干袋式等靜壓機。其結(jié)構(gòu)的組成基本都是由以下幾個部分組成。 　　就冷等靜壓機而言，其組成如下： 　　1. 主機系統(tǒng) 　　主機主要由:預(yù)應(yīng)力框架、承受超高壓壓力的工作容器、上端蓋提升機構(gòu)、排氣閥、安裝底板等組成； 　　2. 增壓系統(tǒng) 　　由增壓油缸、補液箱、高壓油管和超高壓卸壓閥、單向閥、增壓油缸的動力系統(tǒng)組成； 　　3. 液壓傳動 　　液壓傳動部分是為主機的四個執(zhí)行部件的動作提供動力的裝置。 　　主要由，電機、葉片泵、柱塞泵及相應(yīng)的液壓閥和管件組成液壓系統(tǒng)。 　　4. 電氣控制 　　電氣控制部分主要由可編程序控制器；提升油缸的上、下限位行程開關(guān)； 　　推拉油缸的進、退限位行程開關(guān)； 　　增壓油缸的上、下壓力變送器等電氣元件組成。