在使用自動焊接機之前，必須清潔烙鐵上的氧化物，以便在焊接時可以將烙鐵保持在良好的狀態(tài)。同時，在完成焊接后，應在烙鐵頭中添加一層新的錫，以使烙鐵頭不會很快氧化。多溫度曲線選擇：內(nèi)存八種溫度參數(shù)曲線可供選擇，并設有手動加熱、強制冷卻功能。清潔烙鐵頭時，可以使用濕的專用清潔海綿擦拭烙鐵頭上的助焊劑殘留物和氧化物。您也可以使用細砂紙輕輕擦亮這些東西，或使用刀片輕輕擦拭這些東西。刮下并重新開始焊接。

焊錫機器人顧名思義是一種自動焊錫焊接設備，所以除了機械手運動功能外，其主要還是要完成焊錫作業(yè)。所以焊錫機器人的核心部分是焊接系統(tǒng)。焊錫系統(tǒng)主要構成為自動送錫機構和溫控、發(fā)熱體、烙鐵頭。

焊錫機器人為一款標準機，經(jīng)過日本設備商多年的發(fā)展，已經(jīng)定型為四軸機械手，配備自動焊錫系統(tǒng)，通過教導盒編程控制的外形構造。焊錫機器人只能完成自動的焊錫動作，需要人工操作機臺，配備夾治具，通過事先編制好程序參數(shù)，人工放置產(chǎn)品到夾治具，并放置夾治具到機臺固定，然后開動機器，焊錫機器人按照設定好的程序運作，完成焊接工作。所以整個產(chǎn)品的設計以及工藝，都必須照顧到焊接過程中焊端保持不動狀態(tài)。然后再由人工取下焊接好的產(chǎn)品，重新放置安裝好的未焊產(chǎn)品，再開動機器進行焊接。如此反復。所以嚴格上來說焊錫機器人為一臺半自動設備，其離ROBOT還是有不少差距的。

適當?shù)暮更c大小和形狀，要回流焊點有足夠的壽命，就必須確保焊點的形狀和大小符合焊端結構的要求。操作簡單，同樣是操作界面簡單明了，輕易快速的完成焊錫程式的錄入。太小的焊點其機械強力不足，無法承受使用中的應力，甚至連焊接后存在的內(nèi)應力也無法承受。而一旦在使用中開始出現(xiàn)疲勞或蠕變開裂，其斷裂速度也較快。回流焊點的形狀不良還會造成舍重取輕的現(xiàn)象，縮短焊點的壽命期。

受控的錫流方向，受控的錫流方向也是回流焊接工藝中的重要部分。熔化的焊錫必須往所需要的方向流動，才能確保焊點的形成受控。在回流焊接工藝中的吸錫現(xiàn)象，就是和錫流方向控制有關的技術細節(jié)。

回流焊設備內(nèi)部有個加熱電路，將加熱到足夠高溫度后吹向已經(jīng)貼好元件的線路板，讓元件兩側的焊料融化后與主板粘結。我們致力于工業(yè)用自動焊錫機器人，脈沖熱壓焊接工業(yè)設備從簡單意義上說就：是一種代替人類工作的自動化焊接設備?；亓骱傅墓に囘^程并非只是溫度的工藝過程，要保證基本的溫度工藝特征，必須有足夠的設備性能支撐，因此，應實現(xiàn)對設備性能、溫度及溫度SPC( Statistical Process Control)的管控。

回流焊工藝調(diào)整的基本過程為：確認設備性能→溫度工藝調(diào)制→SPC管控。五、已經(jīng)設置好的無鉛波峰焊機溫曲線重要參數(shù)入要修改需經(jīng)工程師確認并存檔才可使用。實施回流焊設備性能測試，可參考國際標準IPC-9853關于回流焊爐子性能的相關技術。不少工廠委托第三方認證機構（如 Esamber認證中心等）來做設備性能的標定、認證和校正等工作，也有些工設立備維護組，自己配置專業(yè)的設備進行設各性能的標定。