數(shù)控多工位液壓母線加工中心,解決了現(xiàn)有加工方式造成母線加工質(zhì)量低的問(wèn)題,包括輥道支架,導(dǎo)料裝置,送料機(jī)械手裝置,沖剪裝置,鏈板傳送裝置和折彎裝置,該數(shù)控多工位液壓母線加工中心還包括人機(jī)對(duì)話電控箱,該人機(jī)對(duì)話電控箱內(nèi)設(shè)置有微機(jī)控制系統(tǒng),人機(jī)對(duì)話電控箱分別與送料機(jī)械手裝置,沖剪及壓緊裝置,鏈板傳送裝置和折彎裝置電連接,本實(shí)用新型可以自動(dòng)完成母線剪斷下料,沖孔,壓花,折彎,實(shí)現(xiàn)了上述工序加工按需編程,閉環(huán)控制,微機(jī)調(diào)控,成品下線的目的,提高銅,鋁母線的加工質(zhì)量及工作效率.




母線加工機(jī)用的沖孔裝置,其技術(shù)方案要點(diǎn)是:包括沖頭,下模和驅(qū)動(dòng)所述沖頭進(jìn)行沖孔的壓緊機(jī)構(gòu),所述壓緊機(jī)構(gòu)和沖頭上均設(shè)有穿孔,所述下模上設(shè)有落料孔,所述壓緊機(jī)構(gòu)上設(shè)有紅外線,所述下模上設(shè)有紅外線,所述紅外線和紅外線之間形成的紅外線能夠貫穿所述穿孔,所述下模上還設(shè)有用于保護(hù)所述紅外線的透明保護(hù)罩.本實(shí)用新型解決了現(xiàn)有的母線加工機(jī)用的沖孔裝置沖孔效率低的問(wèn)題.




母線加工用沖孔裝置，包括底板，所述底板底部的四角處均固定連接有支撐板，所述底板頂部的左右兩側(cè)均固定連接有豎板，兩個(gè)豎板的頂部通過(guò)橫板固定連接，所述橫板頂部的中點(diǎn)處固定連接有氣缸，所述氣缸的底端貫穿橫板且延伸至其下方固定連接有固定板，所述固定板底部的左右兩側(cè)均設(shè)置有調(diào)節(jié)裝置，所述固定板底部的中點(diǎn)處固定連接有穩(wěn)固板，所述穩(wěn)固板的底部設(shè)置有沖頭，所述穩(wěn)固板的底部且對(duì)應(yīng)沖頭的位置開設(shè)有固定槽，所述沖頭的頂端貫穿固定槽且延伸至其內(nèi)部與其活動(dòng)連接，所述底板頂部的中點(diǎn)處固定連接有與沖頭相適配的模具；

數(shù)控母線折彎?rùn)C(jī)沖孔模具如何保養(yǎng)

    數(shù)控母線折彎?rùn)C(jī)每天開機(jī)應(yīng)當(dāng)清除機(jī)床和模具上的異物和金屬碎屑。檢查模具安裝是否牢固，電器開關(guān)、電纜線、各緊固件是否正常，有沒(méi)有松動(dòng)。在進(jìn)行機(jī)床保養(yǎng)或擦機(jī)前，應(yīng)將上模對(duì)準(zhǔn)下模后放下關(guān)機(jī)，直至工作完畢，如需進(jìn)行開機(jī)或其它操作，應(yīng)將模式選擇在手動(dòng)，并確保安全。母線機(jī)行業(yè)工廠店總結(jié)了以下幾個(gè)方面的保養(yǎng)內(nèi)容如下：

液壓油路

  （1）每天按潤(rùn)滑要求進(jìn)行各點(diǎn)潤(rùn)滑；

  （2）每天對(duì)滾珠絲杠、滾動(dòng)導(dǎo)軌擦凈后進(jìn)行潤(rùn)滑；

  （3）每天工作前，擦凈模具上的殘留物；

  （4）定期清洗出油口過(guò)濾器的濾網(wǎng)；

  （5）定期檢查氣液泵油箱，次使用一月后調(diào)換，以后每年根據(jù)具體情況更換油液，低油溫不低于10°C；

  （6）每周檢查油箱油位，如進(jìn)行液壓系統(tǒng)維修后也應(yīng)檢查，油位低于油窗應(yīng)加注液壓油；  

  （7）油箱內(nèi)加入YB－N46號(hào)液壓油，必須用10目以下的濾油器過(guò)濾五次以上，油箱清理干凈后才能加油，深度在油箱標(biāo)尺范圍內(nèi)。

過(guò)濾器

  （1）每次換油時(shí)，過(guò)濾器應(yīng)更換或清洗；  

  （2）機(jī)床有相關(guān)報(bào)警或油質(zhì)不干凈等其它過(guò)濾器異常，應(yīng)更換；  

  （3）油箱上的空氣過(guò)濾器，每3個(gè)月進(jìn)行檢查清洗，好1年更換。