潔凈無塵車間通常都需頻繁擦拭，除了用水擦拭還會用消毒水、酒精、其它溶劑等擦拭，這些液體通常都有一定的化學品性，會使一些材料表面變色、脫落，這就要求裝修材料表面有一定的耐化學品性。潔凈無塵車間裝修的生物車間如手術室為了殺菌的需要，通常會安裝三氧O3發(fā)生器。O3（即臭氧）是一種強氧化氣體，會加速環(huán)境中物體特別是金屬的氧化銹蝕，也會使一般涂層表面由于氧化而褪色，變色。所以此類無塵車間要求其裝修材料有很好的耐氧化性，不會產(chǎn)生銹蝕。2頂棚應易于清潔、消毒，在結(jié)構(gòu)上不利于冷凝水垂直滴下,防止蟲害和霉菌孳生。

無塵車間施工進度應該合格按照合同，由科瓦特專案的項目經(jīng)理把施工時間進行分解，設備到場時間預計時間，施工設備不一定是一起全部到現(xiàn)場的，如果要控制好重要材料要先到現(xiàn)場，這樣才能進行分批施工。項目經(jīng)理應帶領各個項目小組，嚴格分配其小組的進度分時間段進行分解，比如一周內(nèi)要完成吊頂，一周后要完成管道安裝，如果不完成的要求項目小組加工也要完工，另外1遇到高溫或者有員工身體不適時需要及時做好措施，可有替補人員，安撫好員工的情緒，大家一起齊心協(xié)力完成工程。在施工階段可針對提前完成，完成質(zhì)量好的設置考核與獎勵標準，激勵員工的熱情?，F(xiàn)代制造業(yè)所需的凈化廠房除了對常規(guī)的溫度、濕度、潔凈度有要求外，往往還要解決車間內(nèi)污染性設備所排放的粉塵、廢氣、異味、余熱、噪音以及設備震動，這些對潔凈環(huán)境所產(chǎn)生的影響都應該進行綜合設計考量。

無塵車間對溫濕度的控制決取于其生產(chǎn)工藝。在滿足加工工藝的條件下，還應該考慮到人的舒適感。因為人出汗以后，對產(chǎn)品將有污染。濕度過高產(chǎn)生的問題更多。相對濕度超過55%時，冷卻水管壁上會結(jié)露。相對濕度在50%時易生銹。食品，保健1品，飲料等車間對生產(chǎn)潔凈度要求是比較高的，通常為10萬級至萬級以上，但同時車間的濕度越高越容易滋生細菌，細菌和其他生物污染(霉菌，病毒，真菌，螨蟲)在相對濕度超過60%的環(huán)境中可以活躍地繁殖。一些菌群在相對濕度超過30%時就可以增長。也就是說所謂無塵并非100%沒有一點灰塵，而是控制在一個非常微量的單位上。在相對濕度處于40%至60%的范圍之間時，可以使細菌的影響以及呼吸道感1染降至1低。

無塵車間要控制相對濕度，以下幾個影響因素也是關鍵：

金屬腐蝕：很多化學反應的速度，包括腐蝕過程，將隨著相對濕度的增1高而加快。所有暴露在無塵車間、潔凈室周圍空氣中的表面都很快地被覆蓋上至少一層單分子層的水。當這些表面是由可以與水反應的薄金屬涂層組成時，高濕度可以使反應加速。幸運的是，一些金屬，例如鋁，可以與水形成一層保護型的氧化物，并阻止進一步的氧化反應；風淋室的兩道門電子互鎖，可以兼起氣閘室的作用，阻止外界污染和未被凈化的空氣進入無塵潔凈區(qū)域，達到生產(chǎn)車間所要求的生產(chǎn)潔凈環(huán)境。但另一種情況是，例如氧化銅，是不具有保護能力的，因此，在高濕度的環(huán)境中，銅制表面更容易受到腐蝕。

水汽冷凝：在相對濕度較高的環(huán)境中，濃縮水形的毛細管力在顆粒和表面之間形成了連接鍵，可以增加顆粒與硅質(zhì)表面的黏附力。這種效應——凱爾文濃縮——當相對濕度小于50%時并不重要，但當相對濕度在70%左右時，就成為顆粒之間黏附的主要力量。 所以必須要對無塵車間相對濕度控制。6、100000級：十萬級無塵車間用于很多的工業(yè)部門，比如光學產(chǎn)品的制造，用于較小的元器件制造大型的電子系統(tǒng)，液壓或氣壓系統(tǒng)的制造，食品飲料的生產(chǎn)，醫(yī)1藥工業(yè)也常常使用這一級無塵車間。

光刻的退化：這在半導體無塵車間、潔凈室中迫切需要適當控制的是光刻膠的敏感性。由于光刻膠對相對濕度極為敏感的特性，它對相對濕度的控制范圍的要求是嚴格的水準。實際應用上，相對濕度和溫度對于光刻膠穩(wěn)定性以及精1確的尺寸控制都是很關鍵的。甚至是在恒溫條件下，光刻膠的粘性將隨著相對濕度的上升而迅速下降。當然，改變粘性，就會改變由固定組分涂層形成的保護膜的厚度。地板平整度：一般要求地板在任意的2平方米內(nèi)平整度不得大于2mm，測量可以采用2米長的檢查直尺與塞尺進行，如果超差，可用砂輪機或角向磨光機進行平整度的整改。

還有就是吸水性，在高的相對濕度環(huán)境下，由于水分的吸收，使烘烤循環(huán)后光刻膠膨脹加重。光刻膠附著力同樣也可以受到較高的相對濕度的負1面影響；較低的相對濕度(約30%)使光刻膠附著更加容易，甚至不需要聚合改性劑，如六甲1基二硅氮烷(HMDS)。