鍍鋅鈍化膜脫落的原因

　　鍍鋅鈍化膜脫落的原因：1、鈍化時(shí)間。低鉻鈍化液酸度低，溶液中形成鈍化膜。所以正常情況下，鍍鋅鈍化膜的質(zhì)量與鈍化時(shí)間有關(guān)。隨著鈍化時(shí)間的延長(zhǎng)，薄膜顏色的變化規(guī)律為：淺黃色金黃色彩虹色綠色橄欖色卡其色。膜越厚顏色和結(jié)合力越差，膜容易脫落，因此需要根據(jù)零件的尺寸和數(shù)量掌握鈍化時(shí)間。這對(duì)于正常情況下避免脫模非常重要。2、鈍化前清洗。鍍鋅多采用光亮鍍鋅，溶液中添加的添加劑較多。這些有機(jī)物質(zhì)混合在涂層中或附著在涂層表面，如果清洗不干凈會(huì)導(dǎo)致不良后果。3、電鍍前預(yù)處理。由于電鍍前處理過(guò)程中油污、氧化皮等污垢去除不，導(dǎo)致局部鍍層附著力不好，導(dǎo)致鍍鋅鈍化膜損失。4、電鍍液不穩(wěn)定。由于工藝控制不當(dāng)，鍍液不穩(wěn)定;陰極和陽(yáng)極局部導(dǎo)電性差;鍍液維護(hù)不及時(shí)到位，造成鍍層疏松、多孔、局部發(fā)黑。5、光亮劑控制不當(dāng)。光亮劑不是按照霍爾電池測(cè)試來(lái)補(bǔ)充的，也不是按照少加勤加的原則來(lái)操作的。所以如果涂層中混入了過(guò)多的有機(jī)物，涂層過(guò)于光滑，鍍鋅鈍化膜的附著力減弱而脫落。涂層中有機(jī)物太多，鈍化過(guò)程中，由于薄膜先溶解，有機(jī)物暴露出來(lái)，夾雜物對(duì)零件表面起隔離作用，導(dǎo)致薄膜脫落。

冷鍍鋅雷諾墊的正確使用方法

冷鍍鋅雷諾墊用途廣泛，可承受不同壓力，可根據(jù)表面設(shè)備進(jìn)行安裝和扭轉(zhuǎn)。同時(shí)，他們必須有足夠的能力來(lái)承受石頭和其他放置在他們身上的冷鍍鋅雷諾墊的重量。它們可以承受雨水的侵蝕，并且仍然保持結(jié)構(gòu)的完整性。冷鍍鋅雷諾墊是一個(gè)用石籠、網(wǎng)和籠子堆疊的擋土建筑。以下介紹冷鍍鋅雷諾墊的正確使用！

冷鍍鋅雷諾墊的部件在網(wǎng)籠內(nèi)填充相同尺寸比的石子，使其有一定的孔隙率。由于石塊之間的空隙，可以將砌體后面的土和護(hù)坡下面的土層排水，降低了水位，降低了墻后面和坡下面的地表水壓力，及時(shí)排水降低了擋土墻受損的概率，從而大大延長(zhǎng)了擋土墻的使用壽命。

.電鍍工藝液過(guò)濾器設(shè)備:

.電鍍工藝液過(guò)濾器設(shè)備:

過(guò)濾裝置是關(guān)聯(lián)電鍍工藝產(chǎn)品品質(zhì)的主要設(shè)備之一。過(guò)濾芯和壓濾機(jī)濾布都能夠生產(chǎn)制造，挑選時(shí)要留意“真正”的過(guò)慮精密度。

過(guò)濾裝置生產(chǎn)制造中仍存有一些難題:

(1)不銹鋼和化學(xué)鍍鎳過(guò)慮臺(tái)的規(guī)格型號(hào)和很高的可靠性尚需科學(xué)研究，務(wù)必引入聚偏氟乙烯(PVDF)、聚乙烯(CPVC)等特種塑料及有關(guān)零部件。不銹鋼過(guò)濾裝置不能用聚乙烯塑料做成。

(2)需要開(kāi)發(fā)設(shè)計(jì)的耐酸堿磁力泵。

(3)加工廠出示的過(guò)慮精密度根據(jù)科學(xué)研究方式開(kāi)展認(rèn)證。特殊壓濾機(jī)濾布、除塵布袋、過(guò)濾紙也有待生產(chǎn)制造。

(4)離心式風(fēng)機(jī)過(guò)濾裝置的水泵密封原材料尚需改進(jìn)，應(yīng)處理耐磨性能和補(bǔ)漏難題。

(5)電鍍工藝技術(shù)性飛速發(fā)展，預(yù)備處理型有機(jī)化學(xué)除濾油器等輔助機(jī)器設(shè)備也應(yīng)這般，既能分離出來(lái)液位漂油，又能吸咐飄浮油珠。進(jìn)一步提高了電鍍工藝產(chǎn)品品質(zhì)和磷化處理膜品質(zhì)。

儲(chǔ)罐和直線電鍍線與水平電鍍線的保護(hù)主要區(qū)別在于，運(yùn)輸電路板的方法不同。 罐體的保護(hù)和保護(hù)方法實(shí)際上有很大的不同。 在7天之內(nèi)，每個(gè)清洗槽都要清洗一次，酸清洗槽要清洗一次，然后取出并更換槽液。 檢查儲(chǔ)水箱中的自動(dòng)噴水設(shè)備是否堵塞，并立即通過(guò)堵塞物。

對(duì)于銅電鍍液和錫電鍍液上的導(dǎo)電支撐以及陽(yáng)極和感應(yīng)電力傳輸線中間的接觸部分，請(qǐng)用毛巾和砂紙擦拭一次。 檢查鍍銅槽和鍍錫槽的鈦籃和錫籃，更換腐爛的鈦籃袋和錫籃，添加銅球和錫棒，在7天后添加銅球和錫棒，電解銅鍍槽和 電鍍錫浴。