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鍍前處理對電鍍層的質(zhì)量有何影響?
鍍前處理對電鍍層的質(zhì)量有何影響?
答:從長期的生產(chǎn)實(shí)踐證明,電鍍生產(chǎn)中所發(fā)生的質(zhì)量事故,大多數(shù)并不是由于電鍍工藝本身所造成。多半是由于金屬制品的鍍前處理不當(dāng)所致。將別是鍍層的平整程度、結(jié)合力、抗腐蝕能力等性能的好壞,與鍍前處理的質(zhì)量優(yōu)劣更是密切相關(guān)。金屬制品在電鍍以前的表面狀態(tài)及其清潔程度是能否取得鍍層的重要環(huán)節(jié)。在粗糙的金屬表面,很難獲得平滑光亮的鍍層,而且鍍層孔隙也多,使防蝕性能減低。金屬表面如果存有某種油垢物,也不能獲得正常的鍍層。
配制電鍍液的基本程序如何
配制電鍍液的基本程序如何:
答:配制電鍍液的基本程序如下:
(1)將汁量好的所需電鍍藥品先放入開料槽(小槽)內(nèi),再加入適量的清水溶解,注意勿將藥品直接倒入鍍槽內(nèi)。
(2)溶液所含的雜質(zhì),可以先用各種化學(xué)方法清除,并以活性炭處理。
(3)已處理靜置好的溶液,濾入清潔的鍍槽中,加水至標(biāo)準(zhǔn)量。
(4)調(diào)節(jié)好鍍液工藝規(guī)范(pH值、溫度、添加劑等)。
(5)用低電流密度進(jìn)行電解沉積,以除去其它金屬離子雜質(zhì),直至溶液適合操作為止。
對于用在特定場合的粉末冶金零件來說,當(dāng)有既美觀又有好耐蝕性的要求時(shí),一般都會對粉末冶金零件表面電鍍一層耐蝕性好的金屬來滿足這樣的要求,如鍍鉻、鍍鎳等等。但是由于粉末冶金零件鍍前先填堵孔隙,這不僅會讓電鍍工藝更加復(fù)雜化,還會使粉末冶金零件的電鍍成本大幅度提高。
通過用化學(xué)催化方法在鐵基粉末冶金零件的表面鍍上一層厚度均勻且致密的非晶態(tài)Ni-P合金。鍍層是在粉末冶金零件表面的催化反應(yīng)下獲得的,鍍層與粉末冶金零件表面是化學(xué)鍵的結(jié)合,所以結(jié)合強(qiáng)度特別好。而且因?yàn)榉勰┮苯鹆慵腻儗映史蔷B(tài)結(jié)構(gòu),耐蝕性能也很不錯。
事實(shí)已經(jīng)充分粉末冶金零件采用化學(xué)鍍鎳層完全能滿足實(shí)際應(yīng)用的要求,同時(shí),化學(xué)鍍鎳也成功解決了粉末冶金零件的電鍍難題。