在工藝試驗(yàn)和鍍液故障分析時，把“正交試驗(yàn)法”和赫爾槽試驗(yàn)結(jié)合，可以在多因素試驗(yàn)中減少電流密度這一因素，減少很多的試驗(yàn)。我們在進(jìn)行快速電鑄鎳試驗(yàn)時，若采用“正交試驗(yàn)法”在普通小型電鍍槽中進(jìn)行試驗(yàn)，需要試驗(yàn)27次，（若不用“正交試驗(yàn)法”需試驗(yàn) 4455 次 ），而采用“正交試驗(yàn)法” 在赫爾槽中進(jìn)行試驗(yàn)，只用12 次試驗(yàn)就得到很好的試驗(yàn)結(jié)果，大大節(jié)省了試驗(yàn)時間和試驗(yàn)費(fèi)用。在鍍液故障分析中，如果能在實(shí)踐中建立每個鍍槽故障赫爾槽試驗(yàn)樣板的原始記錄，通過比較就能減少更多的試驗(yàn)次數(shù)。

在電鍍工藝試驗(yàn)和鍍液故障分析中廣泛采用“正交試驗(yàn)法”，因?yàn)椴捎谩罢辉囼?yàn)法”可以用較少的試驗(yàn)次數(shù)，獲得較優(yōu)的試驗(yàn)結(jié)果。我們認(rèn)為，在工藝試驗(yàn)和鍍液故障分析中如果能把“正交試驗(yàn)法”和赫爾槽試驗(yàn)結(jié)合起來，將可采用更少的試驗(yàn)次數(shù)而獲得試驗(yàn)結(jié)果。

在電鍍生產(chǎn)中，為了監(jiān)控電鍍質(zhì)量變化，必須對各種鍍槽的溶液尤其是光亮鍍鎳和新工藝鍍液定期進(jìn)行赫爾槽試驗(yàn)，制作每種鍍液的赫爾槽試驗(yàn)故障樣板，建立每個鍍槽故障樣板的原始記錄，每次赫爾槽試驗(yàn)的陰極板應(yīng)與原始記錄故障樣板進(jìn)行比較，若槽液逐漸接近某一樣板，說明故障將要發(fā)生，就可以及時處理，消滅故障的隱患。

無論是化學(xué)鎳金或是電鍍鎳金，對用于焊接的鍍層的實(shí)質(zhì)而言，真正需要關(guān)注的是鎳鍍層，因?yàn)檎嬲枰附有纬山饘匍g化物的是鎳而不是金，金僅僅是為了保護(hù)鎳不被氧化或腐蝕，金層在焊接一開始就溶解到焊料之中去了。因此，組裝工藝前加強(qiáng)對各鍍層表面處理的質(zhì)量檢查或控制是非常必要的。由于工藝的差異，導(dǎo)致了兩種鍍層質(zhì)量的差異、特別是在結(jié)構(gòu)、硬度、可焊性等方面存在明顯的不同。

電鍍現(xiàn)場的生產(chǎn)組織形式，須與現(xiàn)代電鍍生產(chǎn)技術(shù)管理相適應(yīng)，根據(jù)上述電鍍生產(chǎn)的特點(diǎn)和管理要求，如何充分考慮到電鍍生產(chǎn)成本管理(包括勞務(wù)成本管理)，綜合建立起一套科學(xué)管理的組織形式，來保證產(chǎn)品質(zhì)量、生產(chǎn)效率、成本控制等各方面有效地科學(xué)管理方法，是勢在必行的共同要求。

電鍍現(xiàn)場管理與電鍍污染防治!

電鍍加工廠現(xiàn)場生產(chǎn)的組織形式，一般應(yīng)按加工批量、產(chǎn)品類型、工藝種類及經(jīng)濟(jì)核算等因素結(jié)合實(shí)際來確定。

在產(chǎn)品批量大，定貨穩(wěn)定，化生產(chǎn)程度較高的情況下，可以根據(jù)產(chǎn)品特點(diǎn)和需要，建立電鍍加工車間。