武漢高力熱噴涂工程有限責(zé)任公司以“質(zhì)量第.1、服務(wù)到位、用戶至上”為宗旨，以“不斷創(chuàng)新”為動力，從用戶要求出發(fā)，精心制造，真誠服務(wù)，與用戶一道共創(chuàng)美好未來。

液壓支柱缸體和活塞桿 的磨粒磨損 液發(fā)生在 缸體和活塞桿的工作面。 缸體工作面磨損主要緣于 介質(zhì)中的硬質(zhì)顆粒雜質(zhì)，活塞桿工作面的磨損除與 介質(zhì)中的硬質(zhì)顆粒雜質(zhì)有關(guān)，還與活塞桿的防塵有 關(guān)。 在液壓介質(zhì)的污染物中，金屬顆粒和金屬氧化 物約占 75％，塵埃約占 15％，其他雜質(zhì)約占 10％。 因 此控制磨粒磨損主要是控制液壓介質(zhì)中的金屬 顆 粒和金屬氧化物。當(dāng)選定了園環(huán)的間距,控制系統(tǒng)可自動調(diào)整好軸向水平移動滑板的移動距離,當(dāng)焊完一周后焊槍自動前移一個距離,實現(xiàn)精準(zhǔn)的園環(huán)焊法堆焊。 液壓系統(tǒng)中的金屬顆粒和金屬氧 化物主要來自于液壓元件制造加工環(huán)節(jié)殘留、泵的

磨損、氧化物以及各種液壓閥的沖蝕磨損。 液壓介 質(zhì)中磨粒含量越大、 硬度越高， 缸體和活塞桿的磨 粒磨損越嚴(yán)重。

隨著支護時間的延長，工作面頂板作用在支柱上的載荷增加，當(dāng)頂板壓力超過支柱額定工作阻力時，支柱內(nèi)腔的高壓液體將三用閥中的安全閥打開，液體從右閥管與安全閥套之間的間隙外溢，支柱內(nèi)腔壓力降低，支柱下縮。當(dāng)支柱內(nèi)腔壓力低于安全閥彈簧力時，安全閥關(guān)閉，支柱內(nèi)腔壓力液體停止外溢，支柱不再下縮。等離子熔覆表面改性技術(shù)是在金屬表面通過按照程序軌跡運行的等離子束流在高溫下通過同步送粉方式獲得優(yōu)異性能的、冶金結(jié)合的、低成本的表面工程技術(shù)，它因具有廣闊的應(yīng)用前景、巨大的經(jīng)濟效益和社會效益而在工業(yè)生產(chǎn)中廣泛采用。

因液壓支柱使用一段時間后，如不認(rèn)真維護和保養(yǎng)，就會折損失效。折損失效的支柱應(yīng)進行檢修，檢修后還必須進行壓力試驗，否則因達不到工作特性就可能誘發(fā)安全事故的發(fā)生。因此，凡搬運上井的支柱必須根根拆洗，清除煤塵等贓物；液壓支柱輥面機雙立柱龍門式三維滑軌操作機,為焊槍運行系統(tǒng)的機構(gòu),采用方管作骨架的雙立柱龍門和臥式堆焊機床聯(lián)成一體,雙立柱龍門外形尺寸為:4000mm(長)×1600mm(高)。對受腐蝕，帶麻點的活柱，應(yīng)進行磨平拋光處理，三用閥經(jīng)長期使用后，密封圈老化，滲漏現(xiàn)象嚴(yán)重，必須拆檢并更換密封圈件。對維修的支柱，應(yīng)做高低壓、穩(wěn)壓試驗，經(jīng)驗收合格后，方可繼續(xù)投入采煤工作面中使用。

武漢高力熱噴涂工程有限責(zé)任公司以“質(zhì)量第1、服務(wù)到位、用戶至上”為宗旨，以“不斷創(chuàng)新”為動力，從用戶要求出發(fā)，精心制造，真誠服務(wù)，與用戶一道共創(chuàng)美好未來。

消除水污染：電鍍過程中會產(chǎn)生大量含重金屬六價鉻的廢水，且電鍍前需要對工件進行酸洗，會產(chǎn)生大量酸性廢水和清洗廢水。

等離子熔覆則不會產(chǎn)生污染環(huán)境的廢水。可以估算，若全國立柱均用等離子熔覆再制造取代電鍍修復(fù)，將極大的減少廢水量。