它所需電鑄的面積是常規(guī)標(biāo)牌面積的1/7左右，因此電鑄標(biāo)牌污染只是常規(guī)電鍍標(biāo)牌污染的1/7 ，而且廢水是單純的硫酸根廢水，便于處理。

　　省料也是電鑄標(biāo)牌的特點(diǎn)。因?yàn)闆]有載體，據(jù)測(cè)試：同樣大小的金屬標(biāo)牌，使用電鑄法生產(chǎn)所耗材料只有凹凸(蝕刻) 法生產(chǎn)的1/7。

電鑄模具型腔  對(duì)形狀復(fù)雜、精度要求高的注塑模具型腔,用傳統(tǒng)加工方法是十分困難的。電鑄加 工不需要圖紙和加工程序,可以直接用塑料制件作母模,母模應(yīng)在型腔深度方向加長(zhǎng)3~5mm,以備電鑄后端部粗糙而割除。

電鑄電極  電火花加工用的工具電極,可以采用電鑄方法制造,用電鑄電極進(jìn)行電火花加工時(shí),因?yàn)榫植窟^(guò)熱,銅層容易從基體上崩落下來(lái),為了保證導(dǎo)熱良好,銅層厚度一般都需大于2mm。

壓力鑄造簡(jiǎn)稱壓鑄，是一種將熔融合金液倒入壓室內(nèi)，以高速充填鋼制模具的型腔，并使合金液在壓力下凝固而形成鑄件的鑄造方法。脫模加固電鑄件成形后,因其強(qiáng)度低,需用其它材料進(jìn)行加固,以防止變形。 壓鑄區(qū)別于其它鑄造方法的主要特點(diǎn)是高壓和高速。①金屬液是在壓力下填充型腔的，并在更高的壓力下結(jié)晶凝固，常見的壓力為15—100MPa。②金屬液以高速充填型腔，通常在10—50米/秒，有的還可超過(guò)80米/秒，（通過(guò)內(nèi)澆口導(dǎo)入型腔的線速度—內(nèi)澆口速度），因此金屬液的充型時(shí)間極短，約0.01—0.2秒（須視鑄件的大小而不同）內(nèi)即可填滿型腔。

模具要求① 冷臥式模具橫澆道的入口處一般應(yīng)位于壓室上部?jī)?nèi)徑2/3以上部位，以免壓室中金屬液在重力作用下過(guò)早進(jìn)入橫澆道，提前開始凝固。當(dāng)采用涂導(dǎo)入式直澆道時(shí)，因縮短了壓室有效長(zhǎng)度的容積，可提高壓室的充滿度。② 橫澆道的截面積從直澆道起至內(nèi)澆口應(yīng)逐漸減小，為出現(xiàn)截面擴(kuò)大，則金屬液流經(jīng)時(shí)會(huì)出現(xiàn)負(fù)壓，易吸入分型面上的氣體，增加金屬液流動(dòng)中的渦流裹氣。一般出口處截面比進(jìn)口處小10-30%。③ 橫澆道應(yīng)有一定的長(zhǎng)度和深度。保持一定長(zhǎng)度的目的是起穩(wěn)流和導(dǎo)向的作用。若深度不夠，則金屬液降溫快，深度過(guò)深，則因冷凝過(guò)慢，既影響生產(chǎn)率又增加回爐料用量。