微孔加工工藝流程

將各種微細(xì)金屬粉末(一般小于20μm)按一定的比例與預(yù)設(shè)粘結(jié)劑，制成具有流變特性的喂料，通過(guò)注射機(jī)注入模具型腔成型出零件毛坯，毛坯件經(jīng)過(guò)脫除粘結(jié)劑和高溫?zé)Y(jié)后，即可得到各種金屬零部件。

MIM流程結(jié)合了注塑成型設(shè)計(jì)的靈活性和精密金屬的高強(qiáng)度和整體性，來(lái)實(shí)現(xiàn)極度復(fù)雜幾何部件的低成本解決方案。

微孔加工的測(cè)量方法有哪些？

對(duì)于孔深小于1mm的通孔，可以借助放大鏡比較粗略地觀察該孔內(nèi)壁的粗糙度。本研究采用反射式顯微鏡直接觀察孔口內(nèi)表面情況，作為實(shí)測(cè)粗糙度試驗(yàn)的對(duì)照。對(duì)于孔深達(dá)4mm的微小孔內(nèi)壁粗糙度，顯然無(wú)法用此方法準(zhǔn)確測(cè)量。由于所測(cè)量的微小孔孔徑較小，可控光源無(wú)法準(zhǔn)確地深入孔內(nèi)，故無(wú)法用光干涉原理的方法測(cè)量。若采用直接接觸式測(cè)量方法，雖然探頭直徑比微小孔內(nèi)徑小，但與其連接的后續(xù)部分太大，使得探頭無(wú)法深入微小孔內(nèi)部進(jìn)行直接測(cè)量。因此，筆者對(duì)微小孔采用剖分法，并用錐度為60°的輪廓儀對(duì)剖分后外露的微小孔內(nèi)表面進(jìn)行直接測(cè)量，以取得準(zhǔn)確數(shù)據(jù)。

三、加工現(xiàn)狀。在加工過(guò)程中，存在以下問(wèn)題，造成零件的合格率低，產(chǎn)品不能按期交付。

因加工刀具、切削參數(shù)、切削應(yīng)力的影響，零件易于變形，微孔加工系尺寸不能滿足工藝鍍前尺寸的要求。

φ4.5H7孔的孔壁厚度＜1mm，加工過(guò)程因零件的變形，局部出現(xiàn)孔壁穿透現(xiàn)象。

精密小孔孔底根部要求R0.2mm，需通過(guò)修磨刀尖R保證，因手工修磨的刀尖R不規(guī)則，造成零件不合格。

不銹鋼微孔加工的原理為：液體在一定的壓力下流入微孔內(nèi)，固體雜質(zhì)被微孔內(nèi)的過(guò)濾雜質(zhì)滯留，過(guò)濾后的液體由出口流出。當(dāng)過(guò)濾到一定階段時(shí)，因雜質(zhì)的堆積，進(jìn)出口壓差增大，濾芯需求進(jìn)行反沖洗，這時(shí)將反沖洗閥門(mén)翻開(kāi)，液壓由反沖洗進(jìn)水口自下而下流入沖洗，微孔恢復(fù)過(guò)濾功能。濾芯可改換元件，當(dāng)微孔運(yùn)轉(zhuǎn)到一定時(shí)期后，將濾芯拆下，改換新的濾芯，以確保在過(guò)濾的精度和效率。