事故排風(fēng)設(shè)定規(guī)范：排風(fēng)物質(zhì)混和后能造成或加重腐蝕、毒副作用、點(diǎn)燃發(fā)生暴炸危險(xiǎn)因素；所排出來(lái)的有害物質(zhì)毒副作用相距挺大；針對(duì)制藥廠而言，頭包類等強(qiáng)制性敏性藥、一些淄體藥品、高活性、有危害藥品的排風(fēng)系統(tǒng)軟件應(yīng)獨(dú)立設(shè)定，便于獨(dú)特解決和管理方法。因此大部分的潔凈車間尤其電子工業(yè)用的潔凈廠房都是有嚴(yán)格的恒溫、恒濕的要求。

在潔凈廠房生產(chǎn)制造中應(yīng)用各種有機(jī)化學(xué)化學(xué)物質(zhì)做為原料采購(gòu)時(shí)，可能在有關(guān)場(chǎng)地或機(jī)器設(shè)備處釋放有機(jī)化學(xué)化學(xué)物質(zhì)的汽體，針對(duì)這類場(chǎng)地或機(jī)器設(shè)備均應(yīng)設(shè)定排風(fēng)設(shè)備。排風(fēng)系統(tǒng)軟件中的有機(jī)廢氣要開(kāi)展相對(duì)的解決，再排進(jìn)空氣。

凈化工程設(shè)計(jì)不合理

   主要存在于凈化級(jí)別要求不高的工程。某些施工單位以較低報(bào)價(jià)拿下工程。但在后期施工中偷工減料，導(dǎo)致潔凈度不合格。另一個(gè)原因是施工后，客戶又增加了新的要求和凈化面積，這種先天設(shè)計(jì)缺陷難以改進(jìn)的，所以要在工程設(shè)計(jì)階段提前避免。

回風(fēng)管道設(shè)計(jì)調(diào)試不好

   設(shè)計(jì)的原因是因空間所限，沒(méi)有采用“頂送側(cè)回”，或者是設(shè)計(jì)的回風(fēng)口數(shù)量不夠。另外就是回風(fēng)口的調(diào)試，調(diào)試不好，回風(fēng)口阻力過(guò)大，回風(fēng)量會(huì)少于送風(fēng)量，也容易造成潔凈度不合格。另外，回風(fēng)口離地面的高度，也會(huì)對(duì)潔凈度有重大影響。

5、使用低檔設(shè)備

   GMP國(guó)標(biāo)規(guī)定：潔凈度大于或等于10萬(wàn)級(jí)，必須采用三級(jí)過(guò)濾，即初效、中效、高的效過(guò)濾器。有些施工方利用客戶不太懂行的情況，使用功率較低的通風(fēng)機(jī)組或者過(guò)濾器，很容易導(dǎo)致潔凈度不合格。

6、無(wú)塵車間清潔不徹底

   GMP無(wú)塵車間在檢測(cè)前必須徹底清潔。工作人員必須穿無(wú)塵服進(jìn)入，清洗劑用純水、有機(jī)的溶劑等。防靜電的，需用沾有防靜電液的抹布擦拭。如果沒(méi)有按要求來(lái)清潔或者清潔不徹底也是容易檢測(cè)不合格的。

食品廠凈化車間地面可采用環(huán)氧自流坪地坪或高等耐磨塑料地板，有防靜電要求的，可選用防靜電型。凈化設(shè)備可使用油霧分離器，油霧凈化器，油霧處理器，油霧收集器，油霧過(guò)濾器、袋式除塵器、無(wú)塵工作臺(tái)、初效/中/高的效過(guò)濾器、去菌過(guò)濾器、水蒸發(fā)空調(diào)機(jī)、水溫空調(diào)等。無(wú)塵車間在非常多的叫法，但是看起來(lái)好像都是差不多的，只在字面上有所不同而已，導(dǎo)致大家不好選擇，無(wú)菌車間和凈化車間哪個(gè)好。尤其是特定地點(diǎn)的環(huán)境振動(dòng)值往往不是單個(gè)振源的振動(dòng)影響，而是多個(gè)振源影響的疊加。不同地點(diǎn)，不同振源組合，其振動(dòng)影響的疊加結(jié)果常常差別很大。