焊接是一種不可拆卸的連接方法。它是在加熱或加壓的作用下，或在加熱或加壓的共同作用下，將相同或不同材料的兩個或多個部分連接起來，實現(xiàn)焊接接頭的性能達到或超過待焊接材料即母材的連接方法。

象征連接的材料

在傳統(tǒng)意義上，焊接是指通過物理或化學方法將分離出的材料的原子或分子結(jié)合在一起，形成一個具有一定性能要求的整體(如強度、韌性、耐高低溫性、耐腐蝕性、耐磨性等)。由于該設(shè)備使用簡單方便，但氣焊加熱速度和生產(chǎn)率低，熱影響區(qū)大，容易造成大變形。)，而焊接發(fā)展到今天，已有近100種焊接技術(shù)，并利用所有可用的能源，如力、熱、光、電、聲和化學來達到連接的目的。

原子連接

焊接技術(shù)的應(yīng)用幾乎涉及所有工業(yè)領(lǐng)域，如交通運輸、建筑工程、電氣工程、能源、航空航天、微電子等。隨著冶金和材料科學的發(fā)展，計算機和網(wǎng)絡(luò)技術(shù)的普及和應(yīng)用，材料連接理論和焊接制造技術(shù)發(fā)展迅速，現(xiàn)代焊接技術(shù)已經(jīng)能夠滿足當前制造業(yè)的基本需求。

焊接應(yīng)用領(lǐng)域

然而，在不同材料的連接、微電子學和微觀力學以及特殊環(huán)境條件下的焊接方面仍然存在嚴重的挑戰(zhàn)。至于像生物材料這樣的連接技術(shù)，幾乎是空白，所以有待開發(fā)的焊接領(lǐng)域仍有非常廣闊的前景。

焊接是另一種使用化學反應(yīng)熱作為能源的固相焊接方法?；铱p中暴露于拉結(jié)筋的砂漿保護層厚度不得小于15mm，當構(gòu)造柱和水平系梁的縱向鋼筋綁扎搭接時，所有縱向鋼筋可在同一連接段搭接，此時鋼筋搭接長度為50d。然而，它利用產(chǎn)生的能量來實現(xiàn)金屬連接。在波浪的作用下，兩種金屬可以在不到一秒鐘的時間內(nèi)加速碰撞，形成金屬鍵。在各種焊接方法中，天空焊接可以焊接的異種金屬的組合范圍更廣。兩種冶金上不相容的金屬可以通過焊接焊接成各種過渡接頭。焊接主要用于涂覆具有相當大表面積的平板，這是制造復(fù)合板的有效方法。

摩擦焊接

摩擦焊是一種使用機械能作為能量的固相焊接。在維護過程中，操作不當或粗心可能會導致安全事故，特別是在帶電作業(yè)時，危險系數(shù)會增大，嚴重時甚至會危及生命。它利用兩個表面之間的機械摩擦產(chǎn)生的熱量來實現(xiàn)金屬連接。摩擦焊的熱量集中在接頭表面，因此熱影響區(qū)較窄。必須在兩個表面之間施加壓力。在大多數(shù)情況下，加熱結(jié)束時壓力會增加，從而使熱金屬鐓粗并結(jié)合在一起。通常，粘合表面不會熔化。

摩擦焊生產(chǎn)率很高。原則上，幾乎所有可以熱鍛造的金屬都可以摩擦焊接。摩擦焊也可用于焊接不同的金屬。適用于直徑較大的圓形截面工件。

在GMAW中，噴射過渡是指細顆粒以噴射狀態(tài)沿著焊絲的鉛筆快速穿過電弧空間并過渡到熔池的形式。隨著電功率的增加，從液滴到射流的轉(zhuǎn)變突然發(fā)生。管道自動焊機可選水冷裝置該設(shè)備主要是為滿足筒體和中間管板之間以及兩端管板之間的裝配和焊接要求而設(shè)計和生產(chǎn)的。液滴過渡為鐘形弧，射流過渡為圓錐形弧。從液滴過渡到射流過渡的電流突變稱為“射流過渡臨界電流”。影響臨界電流的主要因素是:線直徑。隨著導線直徑的增加，臨界電流也增加。如圖1中焊絲的組成所示，主要有頸縮電阻率和金屬蒸發(fā)能力兩個方面。值得注意的是，鋁的電阻率低，難以跳弧，因此難以實現(xiàn)射流過渡。如圖2所示，保護氣體的組成通常隨著氧化的增加而增加。焊絲的延伸長度越長，臨界電流越低?？傊淞鬟^渡的特點是:°射流過渡弧呈鐘形。焊絲端部被電弧包圍并產(chǎn)生大量的金屬蒸汽，這主要受點壓力和等離子流力的影響。在射流過渡過程中，熔滴過渡情況如下:當電流大于:時，熔滴尺寸突然變小，僅為焊絲的30-60%，而熔滴過渡頻率高達200次/秒。射流過渡的熔池形狀呈指狀貫穿；射流過渡時，焊接過程相對平穩(wěn)，無短路現(xiàn)象，飛弧少，電弧聲平穩(wěn)。

錘擊法是用球形的尖錘輕敲焊縫，使焊縫密集，以放松焊縫表面的拉力，降低焊接應(yīng)力，從而減少變形。如果工作量大，也可以使用電錘或空氣錘。

分層焊接

21.分層焊接法是在焊接厚焊件時采用分層焊接。它利用后層的焊接熱量來保持溫度，冷卻前層的焊縫，從而消除應(yīng)力，減少變形。

熱處理

22.預(yù)熱焊件不僅可以降低焊件加熱部分和未加熱部分之間的溫差，還可以降低焊件的冷卻速度，從而降低焊件的內(nèi)應(yīng)力和變形。碳鋼的一般加熱溫度為250-450℃，鑄鐵為400-500℃，鋁為200-300℃。

23.焊接后的焊接件退火回火:將焊接件放入爐子或保溫材料中加熱保溫一定時間，然后緩慢冷卻，一般加熱至600-670℃.可以降低大部分應(yīng)力以減少焊接變形。

散熱方法

24.散熱方法是在焊件焊接過程中，利用強制冷卻將焊接區(qū)域的熱量散發(fā)出去，以減少因受熱面積減小而產(chǎn)生的變形。在焊接施工中，產(chǎn)品大多采用手工鎢極氫弧焊、CO2氣體保護焊、焊條電弧焊和埋弧焊自動焊進行焊接，而焊接缺陷的修復(fù)一般采用焊條電弧焊進行。強制冷卻的方法如下:①將整個焊件或焊縫周邊浸入水中；(2)使用純銅冷卻塊(循環(huán)冷卻水)。這種方法對薄板的焊接變形有明顯的影響，但不適用于硬化能力大的焊接材料。