廣州泰格激光技術(shù)有限公司(TigerLaser)，公司主要研制與銷售電機(jī)轉(zhuǎn)子軸激光修復(fù)，轉(zhuǎn)子軸承位激光熔覆，曲軸激光快修，在線激光修復(fù)，在線激光快修工藝。電機(jī)轉(zhuǎn)子軸激光熔覆廠家

泰格激光——電機(jī)轉(zhuǎn)子軸激光熔覆廠家

我公司針對(duì)不同環(huán)境、不同材質(zhì)、不同形狀、不同國(guó)家生產(chǎn)的機(jī)械零件進(jìn)行修復(fù)。電機(jī)轉(zhuǎn)子軸激光熔覆廠家泰格激光——電機(jī)轉(zhuǎn)子軸激光熔覆廠家是一家多年修復(fù)經(jīng)驗(yàn)的專業(yè)金屬修復(fù)公司。引進(jìn)進(jìn)口激光再制造技術(shù)，零件修復(fù)后的質(zhì)量可達(dá)到或超過(guò)新品標(biāo)準(zhǔn)，徹底i解決了進(jìn)口、國(guó)產(chǎn)零件損壞后傳統(tǒng)工藝無(wú)法修復(fù)、更換新件費(fèi)用昂貴、供貨周期長(zhǎng)影響生產(chǎn)等難題，已廣泛應(yīng)用到各行各業(yè)，取得了顯著的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益。電機(jī)轉(zhuǎn)子軸激光熔覆廠家

對(duì)工件表面進(jìn)行強(qiáng)化的金屬熱處理工藝。它不改變零件心部的組織和性能。而發(fā)電機(jī)組中汽輪機(jī)的動(dòng)靜葉片、靜葉環(huán)、隔板（噴咀）、主軸頸、氣封頸、推力盤、圍帶、鉚釘及汽機(jī)缸體等部件的損傷，都具有周期性的特點(diǎn)。廣泛用于既要求表層具有高的耐磨性、抗i疲勞強(qiáng)度和較大的沖擊載荷,又要求整體具有良好的塑性和韌性的零件,如曲軸、凸輪軸、傳動(dòng)齒輪等。表面熱處理分為表面淬火和化學(xué)熱處理兩大類。激光在熱處理中的應(yīng)用研究始于70年代初,隨后即由試驗(yàn)室研究階段進(jìn)入生產(chǎn)應(yīng)用階段。當(dāng)經(jīng)過(guò)聚焦的高能量密度(10瓦/厘米)的激光照射金屬表面時(shí),金屬表面在百分之幾秒甚至千分之幾秒內(nèi)升高到淬火溫度。電機(jī)轉(zhuǎn)子軸激光熔覆廠家

廣州泰格激光技術(shù)有限公司(TigerLaser)，公司主要研制與銷售電機(jī)轉(zhuǎn)子軸激光修復(fù)，轉(zhuǎn)子軸承位激光熔覆，曲軸激光快修，在線激光修復(fù)，在線激光快修工藝。

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激光熔覆技術(shù)解決了振動(dòng)焊、亞弧焊、噴涂、鍍層等傳統(tǒng)方法無(wú)法解決的材料選用局限性、工藝過(guò)程熱應(yīng)力、熱變形、材料晶粒粗大、集體材料結(jié)合強(qiáng)度難以保證的矛盾，已大量應(yīng)用于船舶、電力。我國(guó)的火力發(fā)電廠汽輪機(jī)，國(guó)內(nèi)各級(jí)電廠擁有各種不同規(guī)格型號(hào)的汽輪機(jī)組幾千臺(tái)，且每臺(tái)汽輪機(jī)必匹配一臺(tái)發(fā)電機(jī)。冶金、石化、機(jī)械、汽車、模具、五金等行業(yè)。適合各類型高精設(shè)備核心部件的磨損修復(fù)。

還可以進(jìn)行點(diǎn)焊、穿透焊、填料焊接等，焊接完后工件基體不變形。退火是將工件加熱到適當(dāng)溫度，根據(jù)材料和工件尺寸采用不同的保溫時(shí)間，然后進(jìn)行緩慢冷卻，目的是使金屬內(nèi)部組織達(dá)到或接近i平衡狀態(tài)，獲得良好的工藝性能和使用性能，或者為進(jìn)一步淬火作組織準(zhǔn)備。焊接速度快、，廣泛應(yīng)用于應(yīng)用于鋰離子電池、光通訊器件、手機(jī)通訊部件、照明、汽車配件等領(lǐng)域以及電子電路、精密器械、印刷制版、集成電路、儀器儀表、印制電路、計(jì)算機(jī)制造、建筑建材、金銀首飾、工藝禮品等眾多行業(yè)。

設(shè)備特點(diǎn)：1.高性價(jià)配置，一次性設(shè)備投入大幅降低。電機(jī)轉(zhuǎn)子軸激光熔覆廠家泰格激光——電機(jī)轉(zhuǎn)子軸激光熔覆廠家五金模具激光熔敷修復(fù)加工、軸類激光再制造表面強(qiáng)化。2.波長(zhǎng)更短，金屬對(duì)其吸收率高，無(wú)需外加吸光涂料。3.i小光斑直徑更小，成形精度更高。4.電光轉(zhuǎn)換效率更高，運(yùn)行無(wú)特殊消耗，節(jié)能環(huán)保。5.核心部件防震防松動(dòng)設(shè)計(jì)，免維護(hù)，操作簡(jiǎn)便可靠，工前準(zhǔn)備時(shí)間短。

1、表面粗糙度輕松達(dá)到Ra0.4以下，解決了激光熔覆層難以通過(guò)車削磨削達(dá)到良好表面質(zhì)量的難題；激光熔覆層與化學(xué)反應(yīng)為高密度冶金工業(yè)融合，融合抗壓強(qiáng)度高，不掉下來(lái)，無(wú)錯(cuò)口。2、能夠使熔覆層晶粒細(xì)化，硬度提升，耐磨性提升；3、能夠?qū)す馊鄹伯a(chǎn)生的殘余拉應(yīng)力進(jìn)行消除并且預(yù)支壓應(yīng)力，防止熔覆層在交變載荷下開(kāi)裂剝落，使用壽命更長(zhǎng)。

激光熔覆按送粉工藝的不同可分為兩類：粉末預(yù)置法和同步送粉法。因此在設(shè)備維修中，能使報(bào)廢的零總件“起死回生”，也可以在新產(chǎn)品制造中進(jìn)行強(qiáng)化和預(yù)保護(hù)，使其“延年i益壽”,不僅保障了設(shè)備的正常運(yùn)行，較好的解決了各種進(jìn)設(shè)備的配件供應(yīng)問(wèn)題，而且為新一代的產(chǎn)品設(shè)計(jì)積累豐富的經(jīng)驗(yàn)。兩種方法效果相似，同步送粉法具有易實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化控制，激光能量吸收率高，無(wú)內(nèi)部氣孔，尤其熔覆金屬陶瓷，可以顯著提高熔覆層的抗開(kāi)裂性能，使硬質(zhì)陶瓷相可以在熔覆層內(nèi)均勻分布等優(yōu)點(diǎn)。電機(jī)轉(zhuǎn)子軸激光熔覆廠家

涂層稀釋率低（一般小于5%），與基體呈牢固的冶金結(jié)合或界面擴(kuò)散結(jié)合，通過(guò)對(duì)激光工藝參數(shù)的調(diào)整，可以獲得低稀釋率的良好涂層，并且涂層成分和稀釋度可控；電機(jī)轉(zhuǎn)子軸激光熔覆廠家