鏜孔刀具微量補償裝置的要求

鍵孔刀具微量補償裝置是國內(nèi)設(shè)備制造廠家自主開發(fā)鍵孔精加工設(shè)備和用于機械加工自動線的瓶頸之一，該裝置的性能決定了補償?shù)男Ч?。對于一個適用于機械加工自動線的鍵孔刀具微量補償裝置應(yīng)滿足如下的基本要求：

1具有較高的位移分辨率、高的定位精度和重復(fù)精度，滿足工作行程要求。

2具有高的精度穩(wěn)定性和可靠性。

3具有良好的動態(tài)特性和抗干擾能力。

4便于控制，響應(yīng)速度快。

5結(jié)構(gòu)緊湊，便于在各種場合應(yīng)用。

6不平衡量小，允許較高的轉(zhuǎn)速。

     在機械加工中，不同的加工步驟對切削液的使用有不一樣的要求。當便攜式鏜孔機的粗、精加工分開進行的時候，就可以按照粗、精加工各自的特點選擇合適的切削液。

     粗加工：冷卻作用重要

     粗加工時，通常便攜式鏜孔機的背吃刀量和進給量都比精加工要大，所以會遇到更大的切削阻力并產(chǎn)生更多的切削熱，加劇刀具的磨損和工件熱變形。因此，在粗加工過程中選擇的切削液應(yīng)該主要注重其冷卻功能，切削液濃度一般比精加工要低一些。然而，不同廠家的制造刀片裝夾位置的精度不同以及刀片座裝夾的精度不同，甚至刀片自身的公差，最后裝夾完成時，軸向高度一致的兩刃實際還可能存在較大高度差。以冷卻為主，并有一定潤滑清洗和防銹作用的水基切削液是不錯的選擇。

     當銑削對象為形狀不規(guī)則、余量不均勻工件，或者采用的是斷續(xù)加工方式時，由于切削速度比連續(xù)均勻加工要低，切削熱的影響相對較小，潤滑和冷卻作用可以更加均衡地進行考慮。內(nèi)部供液和噴霧供液的方式可以起到很好的效果。

     對難加工材料和有色金屬進行粗加工時，由于表面粗糙度要求不高，以及會留有一定的加工余量，故此可以使用水基極壓乳化液作為加工液。

     對鑄鐵及脆性有色金屬進行粗加工時，一般不使用切削液。因為這種材料會產(chǎn)生細小的切屑碎末，在切削液的沖擊下呈流動狀態(tài)。機械技術(shù)：機械技術(shù)是機電一體化的基礎(chǔ)，機械技術(shù)的著眼點在于如何與機電一體化技術(shù)相適應(yīng)，利用其它高、新技術(shù)來更新概念，實現(xiàn)結(jié)構(gòu)上、材料上、性能上的變更，滿足減小重量、縮小體積、提高精度、提高剛度及改善性能的要求。流動過程中，由于沉積作用，會堵塞一些細小的切削液輸送管道，或粘附在機床的運動部件上。另外，切屑還會與鑄鐵發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，造成切削液變質(zhì)，降低切削液的性能。不使用切削液，但不能不考慮切屑和切削熱的影響，可以采用抽塵裝置，抽走切屑和熱量。

     在線鏜孔是機器制造行業(yè)中使用得為廣泛的一種加工方式，所以，機器制造企業(yè)總是會配置數(shù)量眾多、占地較廣的車床設(shè)備，還要聘請眾多的加工操作人員，使用大量相關(guān)工具和夾具。因此，關(guān)于在線鏜孔加工的安全技術(shù)問題，就成為了企業(yè)格外重視的一件事。

切屑的傷害及防護措施：

     在車床上進行在線鏜孔加工的各種金屬料零件通常都具有較好的韌性，導(dǎo)致在線鏜孔產(chǎn)生的金屬切屑很難折斷。另外，這些切屑往往都富于塑性卷曲，邊緣比較鋒利，容易對操作人員造成人身傷害。同時這種鏜孔機也可以用來加工加床的主軸件、盲孔以及階梯孔等各種深孔加工的需要。尤其是在高速切削中，形成的切屑不僅具有以上特征，而且長度很長，還會帶著極高的溫度，一旦接觸到人體，會造成嚴重的傷害。不僅如此，切屑還經(jīng)常纏繞在工件、車刀以及刀架之上，給加工造成了一定的障礙。

     因此在工作中，為了防止切屑傷害，常采取斷屑、控制切屑流向等措施，并加設(shè)各種防護擋板。車刀上磨出斷屑槽或臺階，采用適當斷屑器，采用機械卡固刀具，這些方法都能對斷屑起到一定作用。機械工程以增加生產(chǎn)、提高勞動生產(chǎn)率、提高生產(chǎn)的經(jīng)濟性為目標來研制和發(fā)展新的機械產(chǎn)品。如果不能自動斷屑，就需要經(jīng)常用鐵鉤及時清理或拉斷切屑，如果必要的話，應(yīng)停車清除。但是需要特別注意的是，不允許用手去清除或拉斷切屑。

     安全操作規(guī)范：

     車床操作人員在加工中必須遵守一下安全操作規(guī)范：首先，在加工開始之前要對車床進行很全的檢查，確認其狀態(tài)良好以后才可以使用。

     其次，工件和刀具的裝卡必須保證位置正確、牢固可靠。

     接下來，在加工過程中，凡是需要更換刀具、裝卸工件、測量工件以及用棉絲對設(shè)備和工件進行擦拭的時候，必須停車且等停穩(wěn)以后再操作，切不可圖省事。

     再有就是要選擇正確的切削速度、進給量和吃力深度，一定不能超負荷加工。

     后還要留意，車床床頭、刀架和床面上不可以放置任何工件、工卡具及其他雜物。使用銼刀時必須要將車刀移到安全位置，采取正確的姿勢：右手在前，左手在后，以防止衣袖卷入旋轉(zhuǎn)中的主軸。機床的使用和保養(yǎng)要有專人負責(zé)，其他人員不得操作。