即擦拭聚合物砂漿后，立即將板豎立到位并粘貼。粘貼時輕輕均勻地擠壓它。檢查垂直平整度并用托盤擦拭聚合物砂漿。在拐角處的相鄰兩個壁的擠壓板應(yīng)該是交錯的。當(dāng)板之間的高度差大于1.0mm時，應(yīng)平滑。 F。垂直接縫應(yīng)交錯1/2倍長，交錯接頭不得小于100mm。角落處的交錯互鎖，確保角落的垂直度。施工縫斷裂，臺階用于施工。 G。門窗的側(cè)面粘貼有厚度為10毫米的擠壓板。窗戶隔熱層的內(nèi)層低于或高于窗框15mm窗戶上的滴水線，下口為外低和內(nèi)高，坡度為10％。一些制造商已開發(fā)出一種用于擠塑板的特殊阻燃母料，以一般乙烯為基料和其他功能性添加劑。 3.安裝固定裝置：在擠壓擠壓板上用沖擊鉆鉆孔。這些孔在墻面上的深度不小于30mm，數(shù)量不小于每平方米4個。它由尼龍塑料膨脹管固定。 4.涂上表面膠：用不銹鋼抹刀在擠出板表面上均勻涂抹一層表面積略大于網(wǎng)片的石膏，厚度約為2毫米。

4.1擠出板和泡沫板牢固粘合后，固定裝置應(yīng)在8~24h內(nèi)安裝（取決于溫度系數(shù)）。根據(jù)平面要求的位置用沖擊鉆鉆孔，鉆孔深度需要進入底壁50mm（不包括石膏厚度）。 4.2根據(jù)需要放置固定部件的數(shù)量（水平位置居中，垂直位置等分）。任何面積大于0.1平方米的單板必須固定，每塊板的數(shù)量不小于4. 4.3按照特殊錨固說明中的說明安裝緊固件。 5當(dāng)擠塑板表面和泡沫板不平整時，需要用內(nèi)襯方木的粗砂紙研磨。研磨作用要求是：沿圓周方向輕微旋轉(zhuǎn)，不允許沿擠出板和泡沫板的平行方向打磨，擠出板和泡沫板的表面用刷子清洗后磨削加工。 6滴水槽6.1滴水槽的位置通過墨水線噴射到所有外窗口的側(cè)壁的上端，并根據(jù)鋼子框架進行檢查。 6.2根據(jù)良好的油墨線，將定位尺固定在擠壓板和泡沫板上，并用開槽機將擠出板和泡沫板切割成槽。阻燃板對生產(chǎn)工藝要求高，阻燃效果好，能有效保證施工安全，降低工程風(fēng)險和損失?？紤]到表層砂漿的厚度，成品滴水槽的尺寸為10mm×10mm。 5~7mm，為了保證凹槽填充到成品滴水槽后槽的高度，槽尺寸為8mm×13mm，差異尺寸預(yù)留用于粘結(jié)砂漿，成品滴塑帶是施加砂漿時粘貼。

擠出板生產(chǎn)設(shè)備由兩臺串聯(lián)擠出機組成，主要設(shè)備有進料系統(tǒng); 75平行雙螺桿擠出機;換網(wǎng)器; 150擠出機;高壓噴射系統(tǒng)的發(fā)泡劑;模子;單元;輸送帶;切邊機;長度切割鋸。輔助設(shè)備和擠壓板表面拔毛機;回收造粒機;邊成型機;開槽機;自動包裝機。擠出板的生產(chǎn)過程包括以下幾個方面：通用乙烯和成核劑，助燃劑等通過進料器進入塑料擠出機，在擠出機中完全塑化，然后注入發(fā)泡劑（通常是氟利昂）。環(huán)保型二氧化碳發(fā)泡劑也在逐步推廣。在第二級擠出機中將發(fā)泡劑與其它原料充分混合并冷卻，然后通過模頭擠出。在擠出模具后，壓力迅速釋放，塑料被塑料釋放。通過外部隔熱系統(tǒng)將膨脹節(jié)設(shè)置在一定區(qū)域內(nèi)，系統(tǒng)可以有效地釋放層。包裹的發(fā)泡劑迅速膨脹形成閉孔，乙烯基塑料在細(xì)胞的作用下形成具有蜂窩狀閉孔的泡沫板。然后通過成形的牽引器將板成形為所需的厚度和寬度，該成形的牽引器可以被切割和成形。

看顏色，聞到氣味，看顏色100％新材料擠壓板應(yīng)為白色。市場上擠出板具有顏色的原因是因為添加了色母料。通常，顏色盡可能好，劣質(zhì)擠出板的顏色是灰色和深色。聞到擠壓板并將其破碎，聞到鼻子附近。良好的擠出板經(jīng)歷一段時間的空氣置換（電池中的氣體和空氣置換），其在斷裂后基本上無味。無論原材料是回收材料，其他添加劑都是環(huán)保等因素，劣質(zhì)擠塑板的質(zhì)量往往非常刺鼻。 02觀察擠壓板在地板采暖，地下室維護，路基保溫，機場地面保溫等領(lǐng)域的壓制效果，對抗壓強度有較高的要求。用于地板采暖的特殊擠壓板的耐壓要求必須高于200KPA。包裹的發(fā)泡劑迅速膨脹形成閉孔，乙烯基塑料在細(xì)胞的作用下形成具有蜂窩狀閉孔的泡沫板。高速公路XPS需要高于X250和W300標(biāo)準(zhǔn)。在屋頂和墻壁保溫層上，壓縮要求相對較低。因此，在確定擠出板時，需要根據(jù)用途研究抗壓強度。