在印刷行業(yè)中，有多種印刷技術(shù)。而其中的啞銀標(biāo)簽紙制作凸印技術(shù)是凸版印刷的印版的印刷部分高于空白部分，而且所有印刷部分均在同一平面上。那凸印有什么優(yōu)點(diǎn)呢。1、印刷的速度快;2、設(shè)備成本較低;3、組版方便、增刪容易、可供大量或特小批量的簡(jiǎn)單活件印刷;4、油墨濃厚，光澤度強(qiáng)，油墨的表現(xiàn)力好，約為80%左右;5、印版圖文凸起，印刷壓力大，色調(diào)鮮艷字體及線條清晰，筆觸有力;6、色強(qiáng)度、耐用性、層次體現(xiàn)和套準(zhǔn)度都比膠印、柔印好。但凸印的缺點(diǎn)也是有的，主要看設(shè)備的檔次，不能一概而論。主要適用于紙質(zhì)、塑料、啞銀標(biāo)簽紙制作印刷。平壓平不干膠印刷機(jī)的勻墨輥是一個(gè)直徑為150mm可以軸向串動(dòng)的鍍鉻鐵輥，它的作用是從墨斗輥和傳墨輥上接受油墨并把油墨勻勻調(diào)配，再傳送給著墨輥，串墨輥失去串墨作用很容易形成暈影。

啞銀標(biāo)簽紙制作在印刷過程中，容易出現(xiàn)哪些問題？如何解決呢？解決問題的辦法是：1、選用優(yōu)質(zhì)承印材料，尤其是大面積實(shí)地印刷時(shí)。標(biāo)簽印刷廠家分析介紹不干膠標(biāo)簽印刷過程中，經(jīng)常會(huì)發(fā)生的質(zhì)量問題有：?jiǎn)°y標(biāo)簽紙制作材料背面蹭臟，油墨的透印，飛墨以及靜電等。這些故障會(huì)影響標(biāo)簽的印刷質(zhì)量，因此，必須采取相應(yīng)的措施予以排除。下面，我們就針對(duì)以上問題分析其原因，并給予有效的解決辦法。

一、啞銀標(biāo)簽紙制作材料背面蹭臟

印在不干膠標(biāo)簽上的油墨，粘在另一印張的背面，造成背面的蹭臟。

要防止背面蹭臟，一般在印刷機(jī)的收紙部分安裝噴粉裝置，使細(xì)微顆粒的碳酸鈣分散在印張之間。另外，加速油墨的干燥，減少印張垛碼的高度、在印張之間放入吸墨性良好的紙張等對(duì)蹭臟現(xiàn)象均有抑制作用。

二、油墨的透印

油墨的透印是指在不干膠標(biāo)簽的背面能看見正面印跡的現(xiàn)象。

防止油墨的透印，可以選擇緊度大的紙張印刷，也可以增大油墨的粘度，適當(dāng)?shù)慕档陀∷毫Α?

三、印刷時(shí)油墨的飛墨

油墨的細(xì)小微滴，飛散在空氣之中的現(xiàn)象叫“飛墨”，也叫油墨的霧散，是不干膠標(biāo)簽在高速輪轉(zhuǎn)凸版印刷機(jī)常見的故障。

要減緩“飛墨”現(xiàn)象，可以增加印刷車間的濕度，使用具有導(dǎo)電性的油墨如水性油墨。

四、靜電

印刷過程中，不干膠標(biāo)簽不易分離、收紙臺(tái)上紙收不齊、或輸紙臺(tái)上紙張歪斜而套印不準(zhǔn)等，都有可能是靜電引起的。

啞銀標(biāo)簽紙制作的印前設(shè)計(jì)要求：

(1)了解工藝路線。

(2)在色彩的運(yùn)用上應(yīng)多使用專色彌補(bǔ)四色印刷的不足，色彩應(yīng)簡(jiǎn)潔明了。

(3)同一顏色亮調(diào)與實(shí)地要分開進(jìn)行制版。

(4)線條不能過細(xì)，文字不能過小。

(5)層次運(yùn)用上強(qiáng)調(diào)中間調(diào)，高光和暗調(diào)處層次要平。

(6)標(biāo)簽印刷拼版時(shí)要考慮出標(biāo)的方向、拼版標(biāo)簽的位置等。

柔印樹脂版的酒類不干膠標(biāo)簽

柔性版具有高彈性、高耐印力、高分辨率的特點(diǎn)，要制作高質(zhì)量的印版，除高質(zhì)量版材外還需要高質(zhì)量的制版技術(shù)和制版設(shè)備。目前較好的由聚酯保護(hù)層、感光樹脂層、聚酯支撐膜三部分構(gòu)成。感光樹脂層被附著在聚酯支撐膜上，保證尺寸的穩(wěn)定性，上面再覆蓋一層聚酯保護(hù)層，聚酯保護(hù)層和聚酯支撐膜卡保護(hù)版材在搬運(yùn)、裁切和背曝光過程中避免損傷。4、在電腦記憶裝置上貼無硅油的不干膠標(biāo)簽，避免裝置發(fā)生不良動(dòng)作。