蒸脫機主要用于脫除浸出工段中濕粕中的溶劑，改善油粕的質(zhì)量，減少油粕中殘油率。河南華泰專注于追求嚴謹工藝和對客戶承諾的交付，我們擁有現(xiàn)代自動化的生產(chǎn)設(shè)備，變安裝為組裝，為客戶設(shè)計安裝設(shè)備，為客戶提供良好的售后服務(wù)。

華泰DTDC蒸脫機工藝特點：

1、DTDC蒸脫機是浸出車間脫溶系統(tǒng)的主要設(shè)備，能夠脫除濕粕中的溶劑。

2、DTDC蒸脫機功能完善，對濕粕進行預(yù)脫溶、蒸脫、烘干、冷卻等處理，可直接打包脫溶后的濕粕；

3、設(shè)備傳動扭矩大，負載的重量大

4、濕粕完全脫溶時，尿素酶活性保持在0.15~0.25之間，提高了油粕的質(zhì)量。

罐組式浸出器產(chǎn)品原理

　　　罐組式浸出車間包括：預(yù)處理餅的浸出、混合油的負壓蒸發(fā)、汽提、溶劑蒸發(fā)冷凝、尾氣回收等工序。

　　浸出工段采用二次蒸汽負壓蒸發(fā)工藝，利用蒸脫機脫溶后的二次蒸汽及蒸汽噴泵產(chǎn)生的二次蒸汽將混合油中溶劑蒸發(fā)，蒸發(fā)系統(tǒng)通過冷凝構(gòu)成的密閉系統(tǒng)在蒸汽噴射泵的作用下維持一定負壓，低混合油沸點，不僅節(jié)省了大量的蒸汽和冷卻水，還有效的提高了毛油的質(zhì)量，同時減少了設(shè)備的跑、冒、滴、漏、提高了浸出車間生產(chǎn)的安全性。河南華泰專注于追求嚴謹工藝和對客戶承諾的交付，我們擁有現(xiàn)代自動化的生產(chǎn)設(shè)備，變安裝為組裝，為客戶設(shè)計安裝設(shè)備，為客戶提供良好的售后服務(wù)。

河南華泰生產(chǎn)的植物油料浸出生產(chǎn)線及成套設(shè)備

油脂浸出設(shè)備以及加工工序

   關(guān)于油脂制取加工工序是需要注意那方面問題，以及在制取油脂時這些工序哪些方面是我們特別需要注意的。

   脫膠工序：脫膠工序是整個精煉工藝的基礎(chǔ)，其效能將直接影響到后續(xù)的每道工序，進而影響精煉成本。油脂浸出設(shè)備在運行的時候，為了能夠提高它的效率、加快它的速度都會對其進行潤滑工作，對于油脂浸出設(shè)備進行潤滑時也是存在著一定的技巧的，河南兆方為大家簡單介紹一下關(guān)于油脂浸出設(shè)備保養(yǎng)的一些注意事項。對于物理精煉而言，脫膠后的油力求含磷量達到20ppm以下，才能在脫色后含磷量控制到5ppm以下，才不會對成品油的品質(zhì)及脫臭設(shè)備造成不利影響，同時應(yīng)努力控制油腳中性油的含量。因此開發(fā)出不同于常規(guī)水化脫膠工藝的酸法脫膠、特殊濕法脫膠、酶法脫膠等新工藝。

提供開放的ODBC、OLE標準接口，方便與上位機管理系統(tǒng)及其它控制系統(tǒng)連接并通訊。

可實現(xiàn)遠程監(jiān)控及故障診斷。