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硅溶膠工藝精密鑄造需要設(shè)備
硅溶膠工藝精密鑄造需要設(shè)備
1、制模:換缸射蠟機(jī),免缸射蠟機(jī),模頭射蠟機(jī),制模車間需要有冰水機(jī),還需空調(diào)控制室溫。
2、蠟處理:脫蠟釜,蠟液快速處理,除,靜置桶,如采購換缸射蠟機(jī),還需采購。
3、制殼:淋砂機(jī),浮砂機(jī),沾漿機(jī),制殼生產(chǎn)線(懸掛線),風(fēng)扇,制殼車間還需安裝。
4、熔煉澆注、模殼焙燒爐。
5、后清理、震殼機(jī)、酸處理設(shè)備等。
考慮到車間的環(huán)境情況,制殼車間,后處理車間還需要,酸處理車間需要、酸霧處理等。
主要的設(shè)備就這些,當(dāng)然設(shè)備的具體配置情況還要依據(jù)你的產(chǎn)品和產(chǎn)量。
熔模鑄造的原理及特點
熔模鑄造又稱精密鑄造或失蠟鑄造,它是用易熔材料(蠟料及塑料等)制成的可熔性模型,在模型上涂以若干層耐火涂料,經(jīng)過干燥、硬化成整體型殼,然后加熱型殼熔失模型,再經(jīng)高溫焙燒而成為耐火型殼,將液體金屬澆入型殼中,待冷卻后即成鑄件。
模料-壓蠟?zāi)?組模-修模-涂掛-撒砂-脫模-焙燒-澆注-冷卻-落砂-清理。
與其它鑄造方法相比,熔模鑄造的主要優(yōu)點如下:
1)鑄件尺寸精度較高和表面粗糙度較低,可以澆注形狀復(fù)雜的鑄件,一般精度可達(dá)5~7級,粗糙度達(dá)兩Ra25-6.3μm;
2)可以鑄造薄壁鑄件以及重量很小的鑄件,熔模鑄件的小壁厚可達(dá)0.5mm,重量可以小到幾克;
可以鑄造花紋精細(xì)的圖案、文字、帶有細(xì)槽和彎曲細(xì)孔的鑄件;
3)熔模鑄件的外形和內(nèi)腔形狀幾乎不受限制,可以制造出用砂型鑄造、鍛壓、切削加工等方法難以制造的形狀復(fù)雜的零件,而且可以使有些組合件、焊接件在稍進(jìn)行結(jié)構(gòu)改進(jìn)后直接鑄造成整體零件,從而減輕零件重量、降低生產(chǎn)成本;
4)鑄造合金的類型幾乎沒有限制,常用來鑄造合金鋼件、碳鋼件和耐熱合金鑄件;
5)生產(chǎn)批量沒有限制,可以從單件到成批大量生產(chǎn)。
這種鑄造方法的缺點就是工藝復(fù)雜,生產(chǎn)周期長,不適用于生產(chǎn)輪廓尺寸很大的鑄件。
熔模鑄造有哪些基本特點
1)鑄件尺寸、表面光滑
熔模鑄件的特點是尺寸精度和幾何精度高,表面粗糙度細(xì)。目前,精鑄件的尺寸精度可超過±0.005cm/cm,表面粗糙度細(xì)可達(dá)Ra63-1.25μm(相當(dāng)于▽7-▽8),因而可以大大減少鑄件的切削加工余量,并可實現(xiàn)無余量鑄造。
2)可鑄造形狀復(fù)雜的鑄件
熔模鑄造能鑄出形狀十分復(fù)雜的鑄件,也能鑄造壁厚為0.5、重量小至18的鑄件,還可以鑄造組合的、整體的鑄件,以代替幾個零件的焊接或裝配件,并減輕零件重量。所以熔模鑄造能地提髙毛坯與零件之間的相似程度,這就為零件的結(jié)構(gòu)設(shè)計帶來很大方便。
3)不受合金材料的限制
熔模鑄造法可以鑄造碳鋼、合金鋼、球墨鑄鐵、銅合金和鋁合金鑄件,還可以鑄造高溫合金、鎂合金、鈦合金以及等材料的鑄件。對于難以鍛造、焊接和切削加工的合金材料,特別適宜于用精鑄方法鑄造。
4)可以提高金屬材料的利用率
熔模鑄造能顯著減少產(chǎn)品的成形表面和配合表面的加工量,節(jié)省加工臺時和刃具材料的消耗。可以回收廢舊金屬材料:楮鑄車間的澆冒口和廢鑄件幾乎全部回用,因而能大大提高金屬材料的利用率。以0人6140普通車床為例,64種、74個零件采用熔模鑄造時,材料利用率可達(dá)81.72%,有的零件可達(dá)100%;而相間的零件用鍛造方法生產(chǎn)時,材料消耗為梢鑄件的2.8倍。
5)生產(chǎn)靈活性高、適應(yīng)性強(qiáng)
熔模鑄造既適用于大批量生產(chǎn),也適用于小批量生產(chǎn)甚至單件生產(chǎn)。生產(chǎn)過程無需復(fù)雜的機(jī)械設(shè)備。工裝模具可以采用多種材料和工藝方法制造,便于新產(chǎn)品研制。有些急用的單件,甚至可用模料切削加工和手工制成熔模,能大大縮短試制周期,節(jié)約研制費用,所以熔模鑄造生產(chǎn)具有高度的靈活性和廣泛的適應(yīng)性。