力凡機電科技有限公司座落于廣東東莞，力我所能打造不平凡的夢想。公司2010年建制以來，專業(yè)從事電腦數(shù)控車床、加工中心、電子產(chǎn)品夾具制作、光電產(chǎn)品制作、機電設(shè)備零件制作、制造模具與金屬零件等專業(yè)生產(chǎn)加工的私營獨資企業(yè)。

“CNC”是英文Computerized Numerical Control（計算機數(shù)字化控制）的縮寫。數(shù)控機床是按照事先編制好的加工程序，自動地對被加工零件進行加工。我們把零件的加工工藝路線、工藝參數(shù)、刀具的運動軌跡、位移量、切削參數(shù)(主軸轉(zhuǎn)數(shù)、進給量、背吃刀量等)以及輔助功能(換刀、主軸正轉(zhuǎn)、反轉(zhuǎn)、切削液開、關(guān)等)，按照數(shù)控機床規(guī)定的指令代碼及程序格式編寫成加工程序單，再把這程序單中的內(nèi)容記錄在控制介質(zhì)上(如穿孔紙帶、磁帶、磁盤、磁泡存儲器)，然后輸入到數(shù)控機床的數(shù)控裝置中，從而指揮機床加工零件。根據(jù)精度要求，即工件的尺寸精度、定位精度和表面粗糙度的要求來選擇數(shù)控車床的控制精度。

如何確定對刀點比較合理？工件坐標系與編程坐標系有什么關(guān)系？

1、對刀點可以設(shè)在被加工零件的上，但注意對刀點必須是基準位或已精加工過的部位，有時在道工序后對刀點被cnc加工毀壞，會導致第二道工序和之后的對刀點無從查找，因此在道工序?qū)Φ稌r注意要在與定位基準有相對固定尺寸關(guān)系的地方設(shè)立一個相對對刀位置，這樣可以根據(jù)它們之間的相對位置關(guān)系找回原對刀點。這個相對對對刀位置通常設(shè)在機床工作臺或夾具上。數(shù)控機床的技術(shù)水平高低及其在金屬切削加工機床產(chǎn)量和總擁有量的百分比是衡量一個國家國民經(jīng)濟發(fā)展和工業(yè)制造整體水平的重要標志之一。其選擇原則如下：

找正容易。編程方便。對刀誤差小。加工時檢查方便、可查。

2、工件坐標系的原點位置是由操作者自己設(shè)定的，它在工件裝夾完畢后，通過對刀確定，它反映的是工件與機床零點之間的距離位置關(guān)系。工件坐標系一旦固定，一般不作改變。工件坐標系與編程坐標系兩者必須統(tǒng)一，即在加工時，工件坐標系和編程坐標系是一致的。

在編程中安全高度的設(shè)定有什么原則？

安全高度的設(shè)定原則：一般高過島嶼的z高面。或者將編程零點設(shè)在z高面，這樣也可以z大限度避免撞刀的危險。

什么是DNC通訊？

程序輸送的方式可分為CNC和DNC兩種，CNC是指程序通過媒體介質(zhì)（如軟盤，讀帶機，通訊線等）輸送到機床的存儲器存儲起來，加工時從存儲器里調(diào)出程序來進行加工。由于存儲器的容量受大小的限制，所以當程序大的時候可采用DNC方式進行加工，由于DNC加工時機床直接從控制電腦讀取程序（也即是邊送邊做），所以不受存儲器的容量受大小的限制。精加工的進給路線基本上都是沿其零件輪廓順序進行的，因此，確定進給路線的工作重點是確定粗加工及空行程的進給路線。