石油化工企業(yè)油泥具有成分復(fù)雜，懸浮固體、粘度大、難以沉降。含油污泥一般由水包油(o/w)、油包水(w/o)以及懸浮固體組成的穩(wěn)定的懸浮乳狀液體系，脫水效果差，污泥成分和物性受污水水質(zhì)、處理工藝、加藥劑等因素影響。由于油泥差異性大，含油量差別較大，每家單位的情況不統(tǒng)一，難以制定標(biāo)準(zhǔn)化的設(shè)備，處理難度高。單煉油廠油泥普遍具備回收再利用價(jià)值。特別是污泥中油，泥，水的三相乳化嚴(yán)重，污泥處理后難以達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)。

含油污泥的產(chǎn)生

目前我國(guó)油田開采均采用早期注水保持地層壓力的方法。隨著油田的深度開采，采出yuan油中的含泥水量越來(lái)越高在聯(lián)合站的yuan油脫水處理過(guò)程中會(huì)產(chǎn)生大量的含油泥砂，這些泥砂一般存在于沉降罐的底部，通過(guò)定期清罐，可對(duì)其進(jìn)行處理。

含油污泥的處理技術(shù)

含油污泥是油田開發(fā)及儲(chǔ)運(yùn)過(guò)程中產(chǎn)生的重要污染物之一，也是影響油田及周邊環(huán)境質(zhì)量的一大難題。由于各油田污泥種類及油田環(huán)境的差異，目前各油田采取的處理污泥的措施也不盡相同。

在原料生產(chǎn)過(guò)程中，我們需要在提高煉油能力的基礎(chǔ)上降低油渣、油泥的產(chǎn)出量，主要有以下幾個(gè)步驟：（1）將企業(yè)中生產(chǎn)的原料進(jìn)行基礎(chǔ)加工；（2）采用過(guò)濾器將加工的原料與其他物質(zhì)過(guò)濾出來(lái)，然后再將加工夠的原料儲(chǔ)存于原料罐當(dāng)中；（3）通過(guò)換熱器來(lái)處理原料罐中的原you，通過(guò)精致的方法將罐中的物質(zhì)與水分隔離開來(lái)；這種處理方式主要有兩種，一種是直接采用重力壓榨機(jī)，將其分為液相以及泥餅，然后再將液相通過(guò)隔離池的方式進(jìn)行處理。（4）此時(shí)，我們對(duì)其中的污水直接采取相應(yīng)措施進(jìn)行處理，而對(duì)于廢油渣，需要將其置入渣罐當(dāng)中，然后將其放到相應(yīng)的處理系統(tǒng)中，這種經(jīng)過(guò)處理的廢油渣并不會(huì)污染環(huán)境，達(dá)到了環(huán)境保護(hù)的效果。

自污泥分離技術(shù)研究項(xiàng)目啟動(dòng)以來(lái)，賴特組織了精英力量，專注于技術(shù)問(wèn)題，并采取各種措施，不斷嘗試解決污泥處理的技術(shù)問(wèn)題，促進(jìn)實(shí)驗(yàn)裝置的有效運(yùn)行。喂食前加強(qiáng)篩查。鑒于污泥原料成分復(fù)雜，沉淀分層引起的污泥進(jìn)料成分變化，研究所技術(shù)人員采用分層布局和點(diǎn)采樣分析污泥的比例和數(shù)量，及時(shí)破乳，篩選凝結(jié)劑，絮凝劑和其他藥劑以確保的有效性。出院后做好質(zhì)量檢驗(yàn)。裝置的物理狀態(tài)和放電質(zhì)量是檢測(cè)作用的重要指標(biāo)。在人力不足，時(shí)間緊，任務(wù)繁重的情況下，該研究所的技術(shù)人員將污泥項(xiàng)目列為關(guān)鍵技術(shù)突破，以確保材料隨排放檢測(cè)。④為了回收能源和確保裝置安全運(yùn)行，含油污泥熱解通常采用間接傳熱，油泥和熱源在兩個(gè)獨(dú)立的系統(tǒng)內(nèi)運(yùn)行，如何安全有效利用熱解氣燃燒產(chǎn)生的熱量并維持兩個(gè)系統(tǒng)的壓力平衡，尚缺乏可靠的設(shè)計(jì)參數(shù)與運(yùn)行經(jīng)驗(yàn)。 ，及時(shí)掌握迪手資料，提供技術(shù)參數(shù)，以便更好地篩選下一批污泥劑。