熱解單元（將油泥2%含油量降低至0.3%，回收污油）。經脫水后的污泥經螺旋輸送器送入熱解單元，在隔氧高溫下將污泥轉變成三種相態(tài)物質。氣相為二氧化碳等；液相以常溫燃油、水為主；固相為無機礦物質與殘?zhí)?。熱解吸技術為在缺氧環(huán)境下從固體中解吸/分離氣態(tài)或半氣態(tài)有機物，整套裝置包括進料系統、熱解吸裝置、煙氣處理單元和相配套的控制系統。污泥焚燒比較成熟，但由于運行成本較高，建議依托已配套完善尾氣處理設施的電廠、水泥廠或垃圾焚燒廠進行建設，而且宜與干化工藝聯合采用。

污泥干化是通過對污泥加熱，降低含水率，減小污泥體積的過程。污泥干化可去除結合水以外的全部水分，減量化程度高，便于后續(xù)處理。單獨采用干化運行費用較高，而且減量化不夠徹底，通常與焚燒技術聯合組成協同焚燒工藝：污泥先進行干化，含水率降至40%以下，再進入焚燒爐焚燒處理，污泥焚燒產生的熱能回收對污泥進行干化。多用于處理市政污泥，成功的油泥干化工程案例較少。2、含油污泥體積龐大，若不加以減量化處理直接排放，不但占用大量耕地，而且對周圍土壤、水體、空氣都將造成污染。含油污泥進行干化時，需采用間接干化工藝，防止揮發(fā)的石油烴類物質與傳熱介質接觸而污染熱源。為避免高溫油氣與氧氣接觸發(fā)生危險，油泥干化工藝對設備的密閉性要求較高，且需要配套完整的干化尾氣處理系統。

利用水泥窯系統的高溫煅燒功能處理含油污泥，研究結果表明，含油污泥熱值較高，平均熱值一般為17. 6MJ/kg，而且含油污泥灰分中氧化鈣、氧化硅等含量總和均大于80%；燃氣凈化和余熱回收技術，實現廢熱的充分利用，降低運營成本，煙氣排放符合最嚴格的國家標準?；曳种兄亟饘俸炕緷M足水泥熟料重金屬含量要求，可作為水泥生產的替代原料。

含油污泥經水泥窯協同處置后，可以實現含油污泥的無害化和資源化。水泥窯協同處置含油污泥技術投資成本較低，遠遠低于新建含油污泥填埋場、焚燒廠。含油污泥的處理技術含油污泥是油田開發(fā)及儲運過程中產生的重要污染物之一，也是影響油田及周邊環(huán)境質量的一大難題。在運行成本上，還可節(jié)省燃料和原料成本，是實現含油污泥中污染成分徹底無害化、有效成分資源化的新處置方式

含油污泥的產生

目前我國油田開采均采用早期注水保持地層壓力的方法。隨著油田的深度開采，采出yuan油中的含泥水量越來越高在聯合站的yuan油脫水處理過程中會產生大量的含油泥砂，這些泥砂一般存在于沉降罐的底部，通過定期清罐，可對其進行處理。

含油污泥的處理技術

含油污泥是油田開發(fā)及儲運過程中產生的重要污染物之一，也是影響油田及周邊環(huán)境質量的一大難題。由于各油田污泥種類及油田環(huán)境的差異，目前各油田采取的處理污泥的措施也不盡相同。