有機肥的整個生產(chǎn)工藝中分為十個步驟，每一個步驟都會直接影響到整個有機肥生產(chǎn)質(zhì)量，都是生產(chǎn)中不可減少的。以下介紹的是生產(chǎn)生物有機肥生產(chǎn)線成套設(shè)備制造企業(yè)的工藝流程：
       首先要把畜糞等原料進行生物有機肥生產(chǎn)線成套設(shè)備制造企業(yè)發(fā)酵腐熟，整個發(fā)酵的過程中可將里邊的有害進行殺害，也是整個有機肥制造過程中為重要的。
　　其次要利用有機肥粉碎設(shè)備半濕物料粉碎機來對原材料進行初步分解。配料是肥料生產(chǎn)中的關(guān)鍵步驟。其主要作用是按比例添加合適的配料，使有機肥料有機質(zhì)含量豐富，質(zhì)量提高。




　　物料攪拌均勻之后要進行造粒，也是整個工藝中的一部分。物料通過干燥過程中獲得高溫，再接下來就需要冷卻，因為不能使用水來進行冷卻，所以這里就需要使用冷卻設(shè)備。
　   篩分是需要把不合格的顆粒的肥料篩分出來,而不合格的物料也會重返生產(chǎn)線進行合格處理，再次加工。這里的篩分設(shè)備具有易操作的優(yōu)點。將攪拌好的物料制成所需顆粒，特別適用對粘性較高的物料。

稻草秸稈生物有機肥生產(chǎn)線成套設(shè)備制造企業(yè)成肥工藝：
　　生物有機肥生產(chǎn)線成套設(shè)備制造企業(yè)材料準(zhǔn)備。把準(zhǔn)備好的稻草等農(nóng)作物秸稈粉碎成3-5厘米左右的小段。
    生物有機肥生產(chǎn)線成套設(shè)備制造企業(yè)原料配比要適當(dāng)。每1000千克作物秸稈需要發(fā)酵菌液2千克左右，尿素8千克，過磷酸鈣5千克。不管采取哪一種方法，秸稈和水的比例都應(yīng)以1:3為宜,堆內(nèi)水分控制在60%左右。
　堆腐。把備好的原料用足量的水澆透和發(fā)酵劑拌均勻后，在平地上或發(fā)酵槽內(nèi)進行堆制，要做到盡量堆大堆，以保溫加快發(fā)酵速度，堆高一般應(yīng)為1.5米左右。




　　一般在堆后2天左右就開始發(fā)熱，不久將會出現(xiàn)高溫。在發(fā)酵期間溫度應(yīng)控制在50-60℃，這對微生物的分解纖維細菌活動較為有利。如果溫度超過70℃時，這種細菌活動就會停止。因此，在堆制時首先必須將稻草秸稈浸吸足量水分，這樣做可以軟化秸稈組織，便于微生物浸入進行分解活動，而一些養(yǎng)分也必須溶解在水里才能被微生物吸收利用，這樣做可加速秸稈的發(fā)酵腐熟速度。當(dāng)然，也要防止溫度過低，過低時就會拖延發(fā)酵時間。在降雪后要及時掃除堆上的積雪，防止堆表結(jié)冰降低堆內(nèi)溫度。

如何減少有機肥設(shè)備故障率？
      生物有機肥生產(chǎn)線成套設(shè)備制造企業(yè)發(fā)生故障會影響正常的工作進度，會使生產(chǎn)計劃，造成生產(chǎn)損失。企業(yè)應(yīng)開展減少有機肥設(shè)備故障率，為企業(yè)生產(chǎn)節(jié)約資本。
      (1)保持有機肥設(shè)備的初始和基本狀態(tài)，維持設(shè)計原始參數(shù)：這是基礎(chǔ)的工作，也就是說有機肥設(shè)備減少故障的步，是要恢復(fù)有機肥設(shè)備的基本狀態(tài)。
      (2)嚴(yán)格遵守操作規(guī)程，防止和避免破壞性的操作，防止和避免超負荷運行，大多的有機肥設(shè)備問題是由于操作不當(dāng)或者保養(yǎng)不到位導(dǎo)致的，規(guī)范員工行為的意義就是防止和減少這類簡單原因?qū)е碌挠袡C肥設(shè)備問題。




  (3)不斷的發(fā)現(xiàn)、防止和修復(fù)自然劣化，讓有機肥設(shè)備在潛在故障狀態(tài)就得到修復(fù)，自主維護的意義所在，通過一線員工參與時間發(fā)現(xiàn)問題，規(guī)范化生產(chǎn)維護倡導(dǎo)的發(fā)現(xiàn)和清除活動，其中很重要的一個環(huán)節(jié)就是解決故障源的問題。
  (4)糾正有缺陷的設(shè)計，對有機肥設(shè)備設(shè)計制造缺陷進行附帶改善的主動性維修。
  (5)防止人為劣化，避免人為損壞，防止損壞性維修。
  (6)控制任何非正常的外部條件，控制對有機肥設(shè)備劣化的加速因素作用。

生物有機肥生產(chǎn)線成套設(shè)備制造企業(yè) 污水控制措施

    生物有機肥生產(chǎn)線成套設(shè)備制造企業(yè)設(shè)施運行中排出的污水主要為發(fā)酵過程中產(chǎn)生的滲濾液，原則上，有機肥設(shè)施產(chǎn)生的污水可在車間內(nèi)回用，用來調(diào)節(jié)有機肥過程中的水分。若污水量超出了發(fā)酵車間所能處理的能力，那么有必偠配備排水處理設(shè)施。處理方法多為就地處理，或利用真空清潔車把污水運出設(shè)施，或就近排入市政管網(wǎng)等。發(fā)酵車間屋頂應(yīng)設(shè)置集露裝置，收集凝結(jié)后的露水進行處理，除臭裝置中噴淋水要定期清空處理，有機肥廠區(qū)內(nèi)生活污水可直接進入市政管網(wǎng)處理。

粉塵控制措施

   生物有機肥生產(chǎn)線成套設(shè)備制造企業(yè)控制粉塵的基本方法是抑制粉塵的產(chǎn)生和發(fā)生場所的密閉化。有機肥設(shè)備運行時產(chǎn)生粉塵的主要環(huán)節(jié)是生產(chǎn)后期肥料加工、粉碎、篩分和烘干，此時應(yīng)采取防塵措施，目前常用的除塵裝置，采用旋風(fēng)除塵工藝回收物料，采用沉降室工藝達標(biāo)排放。噪聲、振動控制措施預(yù)處理階段的粉碎機、分揀設(shè)備中的粉碎機、發(fā)酵設(shè)備的通風(fēng)機、產(chǎn)品化階段的篩分設(shè)備，脫臭設(shè)備的脫臭鼓風(fēng)機等，均會產(chǎn)生振動和噪聲。把粉碎、分揀設(shè)備的生物有機肥生產(chǎn)線成套設(shè)備制造企業(yè)內(nèi)的堅固的鋼筋建(構(gòu))筑物或混凝土上，可以降低震動、噪聲的泄漏。