催化燃燒裝置RCO與RTO有什么區(qū)別，這兩種廢氣處理工藝都是目前蕞有效的廢氣處理技術(shù)，相對于光氧催化、活性炭、水噴淋、低溫等離子等工藝來說處理效率至少要提高一倍左右，而且對傳統(tǒng)工藝處理不了的超高濃度的VOC。具體是用RCO還是RTO要根據(jù)自己工廠的實際情況來決定。

無論是RCO還是RTO它的前期投入費用比傳統(tǒng)的處理工藝還是要高不少的，但是考慮到運行維護費用及真正的處理效率，大中型企業(yè)還是選擇這兩種工藝比較劃算。

催化燃燒催化劑常識

催化燃燒技術(shù)作為蕞新的VOCs處理工藝之一，因為其凈化率高，燃燒溫度低（一般低于350℃），燃燒沒有明火，不會有NOx等二次污染物的生成，安全節(jié)能環(huán)保等特點，近些年市場應(yīng)用有了長足的發(fā)展。作為催化燃燒系統(tǒng)的關(guān)鍵技術(shù)環(huán)節(jié)，催化劑的合成技術(shù)及應(yīng)用規(guī)則就顯得尤為重要。

什么是低溫催化劑，低溫催化劑性能指標(biāo)：起燃溫度≤200℃，氧化轉(zhuǎn)化效率≥95%，孔密度200-400cpsi，抗壓強度≥8MPa 。

催化燃燒是典型性的氣—固相催化反應(yīng)速度，它依靠催化劑減少了反映的活化能，使其在較低的起燃溫度200～ 300℃下開展無焰點燃，與傳統(tǒng)式的火苗點燃對比,催化燃燒擁有 非常大的優(yōu)點: 清潔，空氣污染物(如NOx及乙醇燃燒物質(zhì)等)的排污水準(zhǔn)較低。 廢氣預(yù)處理：為了更好地防止催化劑床層的阻塞和催化劑了，廢氣在進到床層以前務(wù)必開展預(yù)處理，以去除廢氣中的、液體及催化劑的有害物質(zhì)。

催化燃燒設(shè)備選型時的注意事項

催化燃燒設(shè)備選型時的注意事項有哪些呢？下面就有催化燃燒的工作人員給大家介紹一下

1、廢氣成分中，不能含有下列物質(zhì)：有高粘性的油脂類。如磷、鉍、、銻、、鉛、錫；高濃度的粉塵 2、設(shè)備選型時，注明廢氣的成份、濃度及出口溫度

3、設(shè)備安裝場所無腐蝕性氣體，并有良好的防雨措施

4、注明是否有特殊要求

催化燃燒原理

活性炭吸附脫附-催化燃燒設(shè)備，又被稱為蓄熱式活性炭吸附濃縮；該催化燃燒設(shè)備是通過活性炭對廢氣進行吸附過濾，過濾后的潔凈氣體，通過15米煙囪高空排放；被吸附于活性炭內(nèi)的有機廢氣，通過RCO催化燃燒爐釋放出的高溫氣體，對活性炭吸附箱進行脫附，脫附出的廢氣經(jīng)RCO燃燒爐進行催化氧化處理。 催化燃燒設(shè)備的活性炭吸附箱內(nèi)均設(shè)有溫度傳感系統(tǒng)、高溫防護系統(tǒng)，保障設(shè)備的安穩(wěn)運行。吸附介質(zhì)選用高典值蜂窩型活性炭，吸附，風(fēng)阻系數(shù)小，具有優(yōu)良的吸附、脫附性能和氣體動力學(xué)性能。