本技術(shù)新型涉及繞線設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，提供了一種電感線圈自動(dòng)繞線機(jī)，包括工作臺(tái)、運(yùn)線機(jī)構(gòu)、鉤線機(jī)構(gòu)、撥線機(jī)構(gòu)和動(dòng)力機(jī)構(gòu);撥線機(jī)構(gòu)包括首一同步帶、撥線動(dòng)力軸和撥線轉(zhuǎn)盤支架，撥線動(dòng)力軸的一端與一馬達(dá)的鉤針馬達(dá)軸利用首一同步帶動(dòng)力連接，撥線動(dòng)力軸的另一端固定安裝有撥線轉(zhuǎn)盤支架，撥線動(dòng)力軸轉(zhuǎn)動(dòng)安裝于安裝臺(tái)上，且安裝臺(tái)上開設(shè)滑道;撥線轉(zhuǎn)盤支架包括轉(zhuǎn)盤本體、撥線支架和頂線壓塊，轉(zhuǎn)盤本體開設(shè)有用以插裝撥線支架的安裝孔，撥線支架與滑道接觸的位置安裝有從動(dòng)輪，從動(dòng)輪和滑道配合完成頂線壓塊沿?fù)芫€動(dòng)力軸軸向移動(dòng);頂線壓塊的另一端與鉤線機(jī)構(gòu)對(duì)應(yīng)設(shè)置。本技術(shù)新型達(dá)到了鉤線和撥線同步，提高撥線準(zhǔn)確率的技術(shù)效果。

5.根據(jù)權(quán)利要求g所述的一種電感線圈自動(dòng)繞線機(jī)，其特征在于:所述運(yùn)線機(jī)構(gòu)包括導(dǎo)軌、理線夾和夾長(zhǎng)線部件;所述理線夾和所述夾長(zhǎng)線部件均與所述導(dǎo)軌滑動(dòng)連接，所述理線夾利用理線固定座與所述夾長(zhǎng)線部件連接，所述運(yùn)線機(jī)構(gòu)還包括運(yùn)線機(jī)械手，所述運(yùn)線機(jī)械手設(shè)有用以?shī)A線的夾子和滑動(dòng)連接的滑道;所述運(yùn)線機(jī)械手滑動(dòng)連接的滑道的外部安裝有防塵罩。

工作過程:首先運(yùn)線機(jī)構(gòu)將線運(yùn)到固定壓磁環(huán)座的一側(cè)，利用運(yùn)線機(jī)械手將線運(yùn)到磁環(huán)處，鉤線機(jī)構(gòu)和撥線機(jī)構(gòu)同步運(yùn)行，當(dāng)鉤線機(jī)構(gòu)運(yùn)行到至高處的時(shí)候，撥線機(jī)構(gòu)的頂線壓塊轉(zhuǎn)動(dòng)到相對(duì)的位置，頂線壓塊的設(shè)置實(shí)現(xiàn)了對(duì)線的撥線，從而使線纏繞到磁環(huán).上，從動(dòng)輪和撥線支架壓簧的設(shè)置實(shí)現(xiàn)了頂線壓塊在頂線壓塊沿?fù)芫€動(dòng)力軸的軸向移動(dòng)，從而增加了撥線成功率;從動(dòng)齒輪轉(zhuǎn)動(dòng)，從而使磁環(huán)被均勻繞線。

以下調(diào)試方法可應(yīng)用于常見的帶骨架線圈的纏繞加工工藝,主要講解起繞位置、漆包線規(guī)格、繞線寬度三個(gè)重要的繞線參數(shù)。一、起繞位 置如何設(shè)定什么是起繞位置?簡(jiǎn)單的說就是在骨架上開始繞線的起點(diǎn),這個(gè)位置與線圈的出頭及線圈類型有緊密的聯(lián)系,通?？梢酝ㄟ^設(shè)備控制系統(tǒng)自帶的測(cè)量功能來測(cè)的相關(guān)起繞位置的具體數(shù)值;操作人員也可以采用人工方式測(cè)量, 以固定點(diǎn)作為參考點(diǎn)使用尺具實(shí)際測(cè)量, 設(shè)定該點(diǎn)時(shí)注意線圈的纏繞方向。