化學(xué)沉鎳工廠鎳層上有針洞、麻點(diǎn)

產(chǎn)生原因：用濕潤(rùn)劑調(diào)節(jié)鍍液后，鍍層仍有麻點(diǎn)出現(xiàn)，這時(shí)就要考慮是否Fe3 含量太多。Fe3 在鍍液中成膠體狀，很難過(guò)濾除去，當(dāng)它附著在零件表面時(shí)，鍍層就出現(xiàn)麻點(diǎn)。

排除方法：除Fe3 雜質(zhì)。將鍍液加溫至60～70℃，然后加入已用熱水溶解好的0.5—1.0g/L的硫酸s鉛，攪拌1 h：再加入2—5g/L的活性炭，繼續(xù)攪拌1 h;調(diào)節(jié)pH至6，靜置4 h或過(guò)夜;過(guò)濾，然后小電流電解0.5 h;之后補(bǔ)充光亮劑，試鍍。

鍍層粗糙，毛刺

產(chǎn)生原因:

(1)電流密度太大，主光亮劑太多，及pH過(guò)高。這些不正常的條件，會(huì)造成主鹽水解，主光亮劑分解出炭等雜質(zhì)，致使鍍層粗糙、毛刺。

(2)鍍液內(nèi)陽(yáng)極泥過(guò)多。陰極移動(dòng)或空氣攪拌，往往會(huì)使陽(yáng)極泥隨Ni2 的沉積而夾雜在鍍層內(nèi)，致使鍍層粗糙、毛刺。

(3)鍍液面上有掉入的固體污物，沾染在零件表面，Ni2 在固體污物周圍呈圓錐狀沉積，但無(wú)法形成平整的鍍層，致使鍍層出現(xiàn)毛刺。

排除方法:

(1)降低電流密度，補(bǔ)充助光劑使主、助光劑匹配，調(diào)節(jié)pH至工藝規(guī)范。

(2)清洗陽(yáng)極板，檢查陽(yáng)極袋的完整性，加強(qiáng)鍍液過(guò)濾，z好采用連續(xù)過(guò)濾。

(3)用過(guò)濾紙刮除液面上的固體漂浮物，然后連續(xù)過(guò)濾。

化學(xué)沉鎳工廠導(dǎo)電鹽單純從導(dǎo)電率來(lái)看，以硫酸鉀和硫酸銨較好，硫酸鎂稍差。但硫酸鉀和硫酸銨一樣，能與硫酸s鎳形成復(fù)鹽(NiS04·K2SO4·6H2O)，此復(fù)鹽溶解度不大，容易結(jié)晶析出，因此生產(chǎn)中常用硫酸鈉和硫酸鎂作導(dǎo)電鹽。

加入硫酸鈉(Na2S04·10H20)和硫酸鎂(MgS04·7H20)能提高鍍液導(dǎo)電性和分散能力，降低施鍍溫度，硫酸鎂還能使鍍鎳層白而柔軟(不能消除其他因素引起鎳層發(fā)暗的弊病)。Na2S04·10H20用量一般為80～100g/L，MgS04·7H20用量一般為20～40g/L。