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發(fā)布時間:2020-12-31 13:53  







旋風(fēng)銑削加工螺紋


旋風(fēng)銑削加工螺紋

旋風(fēng)銑削加工螺紋的原理如圖所示,刀盤帶動刀具的高速旋轉(zhuǎn)運動;工件緩慢旋轉(zhuǎn)進給運動;刀盤相對工件的軸向進給運動;刀盤相對工件的徑向切深削運動。調(diào)整參數(shù)有刀盤軸線同工件軸線的夾角b、偏心量H。在加工螺紋時,刀盤高速旋轉(zhuǎn),轉(zhuǎn)速高達8000r/min,切削速度達到40Om/min 。

以外旋銑工藝為例, 加工工具為內(nèi)側(cè)置刀片的銑刀環(huán), 即銑刀位于刀盤內(nèi)側(cè)。加工時離心刀盤以高轉(zhuǎn)數(shù)圍繞工件旋轉(zhuǎn),工件則以較慢速度繞軸心轉(zhuǎn)動。刀盤以線為軸的轉(zhuǎn)角決定了螺紋的斜度,








同時保證銑刀的切面與螺紋的走向一致。刀盤沿X 軸的上下徑向進給量決定了螺紋的深度。旋銑機可加工出不同斜度, 不同深度的左、右雙向螺紋。根據(jù)不同的加工要求, 刀盤與加工件可沿同一方向或互為反向轉(zhuǎn)動。機械公社

在車床上用方料或圓料加工細長圓柱體是很不容易的,尤其是非金屬材料: 如碳棒、有機玻璃棒、塑科和術(shù)棒等,強度很低.極易破碎和斷裂。生產(chǎn)立方氮化硼需用直徑20mm碳棒,在車床上加工非常困難,所以旋風(fēng)銑床,可以用方料或圓料毛坯加工成各種直徑的細長圓柱體。用24 X24方料加工成直徑20mm米長1000mm的碳棒只需用30秒鐘.






實際加工時,將分度頭置于工作臺上,利用分度頭卡盤將工件小端夾牢,另一端沉孔處配堵頭,并用頂住。機床主軸(連同旋風(fēng)銑裝置)偏轉(zhuǎn)一個角度α,開動銑床,使主軸旋轉(zhuǎn),同時手搖分度頭手柄均勻旋轉(zhuǎn),利用銑刀刀尖在圍繞軸心旋轉(zhuǎn)的工件上銑削完成,即運用包絡(luò)法原理加工出球面。


數(shù)控旋風(fēng)銑

“數(shù)控旋風(fēng)銑“這個詞關(guān)于機械職業(yè)的很多人來說的是很陌生的,在國內(nèi)做數(shù)控旋風(fēng)銑的企業(yè)也就寥寥無幾,常州騰創(chuàng)機械廠便是其中一家做數(shù)控旋風(fēng)銑的。其實,20世紀60年代,數(shù)控旋風(fēng)銑的研制在國外現(xiàn)已很火了。在1958年,我國也開端研制數(shù)控旋風(fēng)銑機床,而且取得了很大的成功。據(jù)材料記載:




在1940年代末,美國開端研討數(shù)控機床,1951年,美國麻省理工學(xué)院(mit)伺服機構(gòu)實驗室成功研制出臺數(shù)控銑床,并于1957年投入使用。這是制作技術(shù)開展過程中的一個重大突破,標志著制作領(lǐng)域中數(shù)控加工年代的開端。數(shù)控加工是現(xiàn)代制作技術(shù)的根底,這一創(chuàng)造關(guān)于制作職業(yè)而言,具有劃年代的含義和深遠的影響。世界上首要工業(yè)發(fā)達國家都十分重視數(shù)控加工技術(shù)的研討和開展。我國于1958年開端研制數(shù)控機床,成功試制出配有子管數(shù)控體系的數(shù)控機床,1965年開端批量生產(chǎn)配有晶體管數(shù)控體系的三坐標數(shù)控銑床。經(jīng)過幾十年的開展,現(xiàn)在的數(shù)控機床已實現(xiàn)了計算機控制并在工業(yè)界得到廣泛使用,在模具制作職業(yè)的使用尤為普及。





螺紋旋風(fēng)銑

與普通車床或瑞士車配套的高速銑削螺紋裝置或?qū)S玫穆菁y加工機床。





旋風(fēng)銑在加工過程中需要完成五個加工運動:①刀盤帶動硬質(zhì)合金成型刀高速旋轉(zhuǎn)(主運動)②機床主軸帶動工件慢速旋轉(zhuǎn)(輔助運動)③旋風(fēng)銑根據(jù)工件螺距或?qū)С萄毓ぜS向運動(進給運動) ④旋風(fēng)銑徑向運動(切削運動) ⑤旋風(fēng)銑在一定角度范圍內(nèi)還有螺旋升角調(diào)整的自由度(旋轉(zhuǎn)運動)






非標旋風(fēng)銑刀具

非標旋風(fēng)銑刀具當切削貴重的資料時,可選用較短的刀具壽命




當切削貴重的資料時,可選用較短的刀具壽數(shù)但應(yīng)不低于2min。為了在切制速度刀具壽數(shù)曲線上得到足夠問距的點引薦按次序的切制速度間有一祖定的公比,以使刀具壽合近似有成信的變化。公比可從ISO3和/或ISO 229給出的優(yōu)先數(shù)的幾何系列中選取。



非標旋風(fēng)銑刀具定制使連續(xù)切削后直徑削減的工件堅持相同的切削速度

為了能使連續(xù)切削后直徑削減的工件堅持相同的切削速度,上述要求對車削實驗特別重要。其次,有了可變速傳動設(shè)備就允許地預(yù)定切削速度,削減為取得完好刀具壽數(shù)曲線所需的時刻。


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