制砂機機體擺動原因以及解決辦法

2. 給料粒度過大

制砂機在設(shè)計的時候，設(shè)備的大進料粒度一般是4到5公分，一般來說設(shè)備進料粒度在3到4公分的時候成品砂量可以達到多，如果進料過大會造成設(shè)備擺動過大，如果進料過小，碰撞破碎不充分也難以達到滿符合的成品砂量；

解決方法：控制好物料粒度，保持物料粒度大小在3-4公分。

3. 葉輪流道有阻塞物

葉輪的不斷作用易使過多未被破碎的物料和成品物料在葉輪流道和排料口出現(xiàn)堵塞現(xiàn)象，造成制砂機機體工作穩(wěn)定性差，如果葉輪流道有阻塞物也會造成進料不均勻，機體擺動過大，

解決辦法：制砂機停止工作，對設(shè)備工作腔和流道排料口進行清理，把葉輪流道上的阻塞物取出，徹底清除殘留物料，保持葉輪流道通暢。

4. 破碎腔物料堆積

在制砂機破碎腔內(nèi)產(chǎn)生較多的物料堆積，葉輪生產(chǎn)能力減弱，物料無法得到充分的生產(chǎn)作用，葉輪轉(zhuǎn)動靈活性降低，從而使制砂機機體產(chǎn)生擺動，

解決辦法：注意保證喂料均勻和持續(xù)，避免制砂機機體擺動。

在檢查振動原因時一定要將設(shè)備處于停機，為檢修人員提供一個安全的工作環(huán)境。

以上就是雙星機械總結(jié)的關(guān)于制砂機機體擺動的原因以及解決辦法，希望對大家有所幫助。

沖擊式制砂機的產(chǎn)品優(yōu)勢是什么

沖擊式制砂機也叫做立軸沖擊式破碎機，是引進國內(nèi)外先進技術(shù)，結(jié)合實際情況，多次實驗改進制作出的一種制砂設(shè)備。生產(chǎn)出的砂石骨料常用于高層建筑、大型水利建設(shè)、高速公路建設(shè)等行業(yè)領(lǐng)域，一般在選擇較大產(chǎn)量的制沙時，常選用沖擊式制砂機，沖擊制砂主要為建筑砂。那么今天雙星機械就帶大家了解下沖擊式制砂機的產(chǎn)品優(yōu)勢。

沖擊式制砂機產(chǎn)品優(yōu)勢：

1、處理量大、產(chǎn)量高：50-500t/h，與同等功率下的傳統(tǒng)設(shè)備相比，產(chǎn)量提高且穩(wěn)定。

2、耐磨件消耗低：破碎腔物料撞擊角度設(shè)計減少耐磨件摩擦，設(shè)備使用成降低本。

3、產(chǎn)品粒形優(yōu)異：產(chǎn)品呈立方體，粒形好、級配合理、細度模數(shù)可調(diào)；適合人工制砂和石料。

4、液壓裝置、易于維護：液壓開蓋裝置，破碎腔內(nèi)部件檢修拆換方便快捷，停機時間縮短，省時省力。

5、安裝簡便、易于操作：設(shè)備重量輕、安裝方式多樣，可移動式安裝；安裝、維修和保養(yǎng)簡單，操作使用方便；只需微調(diào)，就能發(fā)揮其性能。

6、自動檢測、安全可靠：設(shè)置過振動顯示與報警裝置，若設(shè)備發(fā)生不良運轉(zhuǎn)，會發(fā)出警告，使設(shè)備停止工作，保護機器。

7、一機多用、應(yīng)用靈活：進料破碎結(jié)構(gòu)擁有多種破碎腔型，實現(xiàn)'石打石'與'石打鐵'的轉(zhuǎn)換。若改變破碎機的應(yīng)用，無需做大的調(diào)整，既可適應(yīng)用戶的不同需求：人工制砂、碎石、磨蝕物料等。

8、稀油潤滑、自動保養(yǎng)：原裝的稀油潤滑站，雙油泵互補保證供油，無油流、無油壓時自動停機；油液冷卻及加熱裝置確保軸承潤滑處于較好狀態(tài)，解決軸承發(fā)熱等問題，使主軸軸承保持恒溫，延長維護周期和使用壽命。

9、質(zhì)量保證：新技術(shù)工藝，先進的鉚接技術(shù)應(yīng)用以及汽車工藝的外觀噴砂除銹處理和噴漆工藝應(yīng)用，提高了設(shè)備的內(nèi)在質(zhì)量和外觀質(zhì)量。

10、注重環(huán)保，工作噪音小、無污染。空氣自循環(huán)系統(tǒng)降低外排風量，降低粉塵，利于環(huán)保。該制沙機預留并適合安裝多種規(guī)格的除塵設(shè)備。

以上就是雙星機械總結(jié)的關(guān)于沖擊式制砂機設(shè)備的優(yōu)勢，向往對您有所幫助。

對輥制砂機的注意事項和性能特點

隨著社會發(fā)展，制砂行業(yè)發(fā)展，夏天制砂行業(yè)顯得更加興盛，為了預防制砂設(shè)備造成的事故隱患，減少成本浪費，今天雙星機械帶大家了解一下關(guān)于對輥制砂機的注意事項以及性能特點。

對輥制砂機的注意事項：

1. 物料粒度：入料顆粒嚴格按規(guī)定要求，禁止大于規(guī)定物料進入制砂機，否則，會引起葉輪的不平衡及葉輪過分磨損，基至造成堵塞葉輪通道及中心入料管，使制砂機不能正常工作，發(fā)現(xiàn)過大塊入料應(yīng)及時排除。

2. 啟動順序：制砂機與輸送設(shè)備應(yīng)按照排料→制砂機→給料啟動順序，首先空載啟動制砂機，制砂機運轉(zhuǎn)正常后開始給料，停機順序與開機順序相反。

3. 設(shè)備給料：給料應(yīng)該連續(xù)均勻。如果排料設(shè)備停止運行時，應(yīng)及時停止給料，避免壓死葉輪，燒毀電動機。

4. 定時潤滑：機器的潤滑方式為干油潤滑，使用車用潤脂，加入量應(yīng)在軸承空腔的1/2-2/3，制砂機每工作一班時，添加適量潤滑脂.

5. 定時檢查：制砂機運轉(zhuǎn)過程中，如果有劇烈振動和異常噪聲，應(yīng)立即停車檢查。

對輥制砂機（雙輥制砂機）的特點：

1. 對輥破碎機一般可提高產(chǎn)量30%-40%，總能耗可降低20%-30%；

2. 對輥破碎機結(jié)構(gòu)簡單緊湊合理、占用空間小、重量較輕，方便操作維修，運行成本低，運轉(zhuǎn)平穩(wěn)，節(jié)能，破碎，節(jié)省投資；

3. 對輥破碎機內(nèi)部裝有防塵板，密封性能好，避免揚塵飛濺，噪聲低。

4. 對輥破碎機磨料輥體優(yōu)化，終身不需要換磨機輥體。

如何選擇合適的制砂機？

制砂機在制砂領(lǐng)域應(yīng)用十分廣泛，例如水泥、金剛砂、鵝卵石、河卵石、石英石、石灰石等。

隨著制砂機設(shè)備的種類越來越多，相信許多人并不清楚如何選擇，今天小編帶大家了解一下如何選擇合適的制砂機：

1. 物料。首先需要對于要破碎物料的硬度、含水量、品質(zhì)、形狀大小做一個詳細了解，然后根據(jù)所破碎物料的材質(zhì)特點選擇適合的制砂設(shè)備，這樣才能進行的制砂生產(chǎn)。

2. 設(shè)備。首先需要了解制砂機的工作原理、設(shè)備性能、適用范圍。不同原料配置工藝各不相同。.我們要根據(jù)破碎物料硬度、出料細度、出料產(chǎn)量幾個方面的實際情況來選擇。大石塊需要經(jīng)過顎式破碎機，制砂機，振動篩。河卵石或者鵝卵石可以直接進入制砂機。另外建筑廢料或者建筑磚渣用的都可以用錘式破碎機或者復合式破碎機。

3. 市場。如今市面上的制砂機設(shè)備種類繁多，價格差別很大，應(yīng)該了解下，為什么價格不一？做到選擇制砂機設(shè)備時心中有數(shù)。

4. 廠家。廠家的規(guī)模，信譽等綜合實力我們也應(yīng)該有所了解。廠家信譽決定了制砂機質(zhì)量能否得到保障，其售后服務(wù)也是一個關(guān)鍵因素。廠家類型影響制砂機價格，生產(chǎn)廠家生產(chǎn)并銷售，那么沒有中間商，成本就會有所降低。

5. 產(chǎn)地。交利，那么制砂機在出廠運輸至生產(chǎn)工程所在地的過程中投入的費用減少；制砂機產(chǎn)地廠家多，市場競爭力大，制砂機價格較低；制砂機產(chǎn)地物價較低，制作該機的成本也會降低。