塑膠手板制造塑膠手板應(yīng)用很廣，由于很多產(chǎn)品自身就是塑膠，日常見得也是十分多的。塑膠手板的運用的資料常見的有ABS、PC（透明）、PCMM（亞克力，透明）、PU（硅膠模型小批量制造）。當然，常見的塑膠手板都是ABS制造的，ABS手板切割后內(nèi)局部子鏈被切斷，從而制造出各種外形。手板廠是假如進塑膠手板制造的呢？手板工藝又是如何的呢？我們來對手板廠塑膠手板制造停止揭秘，下面對塑膠手板如何停止制造等問題作為細致的解答。

  一、手板折彎模具的選擇：折彎模具按折彎工藝分為標準模具和特殊折彎模具。在標準的折彎情況下（直角和非直角折彎）折彎時一般都是用標準模具，折彎一些特殊的結(jié)構(gòu)件（如：段差折彎、壓死邊等）時采用特殊模具。另外折彎不同厚度板料時，對折彎下模具的開口尺寸“V”形槽尺寸選擇有所不同。一般所選用“V”形槽開口尺寸為板材厚度的6-10倍（0.5~2.6mm為6t、3~8mm為8t、9~10mm為10t、12mm以上為12t）。當板材較薄時選擇取向于小數(shù)，板材較厚時取向于大數(shù)。如：折彎2mm板時可選用12mmV槽即可。標準的折彎一般所彎的角度不小于90度，標準的折彎機模具上模和下模的尖角通常為88度。在不標準的折彎情況下，可選擇不同的上模具形狀，可折彎板材不同的角度和形狀。若特殊的形狀板金件，可要選擇特殊的折彎模具成形折彎。

  二、模具的分段：通常折彎機模具標準長度為835mm一段，原則上只可折彎大尺寸的工。如果將模具分割為長短不同的小段，通過不同的模具長度自由組合，就可方便于不同長短的盒形工件或箱體等折彎。在行業(yè)內(nèi)對折彎模具的分段有一個標準的分割尺寸，如：標準分割835分段：100（左耳），10，15，20，40，50，200，300，100（右耳）=835mm。當然也可按用戶的要求分割。

  三、折彎力的計算? 如果我們要折彎一件比較大以及板材比較厚的板材時，先要了解所需的折彎噸位力。那么我們可以通過計算得出折彎所需的噸位（建議工件折彎的所需壓力在設(shè)備額定噸位的80%以內(nèi)），通過計算我們也可確定折彎所需的噸位設(shè)備，模具V槽合理的選擇而對折彎力也有影響。

  所以在接到客戶訂單時，就要清楚的了解到客戶手板模型結(jié)構(gòu)和表面要求，不能事后才來和客戶糾結(jié)著一些細節(jié)問題，得到客戶的明確信息之后，在生產(chǎn)單中需要明確表明客戶需要的效果和產(chǎn)品加工的關(guān)鍵點。

  手板模型生產(chǎn)單中明確的信息有：

  對于結(jié)構(gòu)件手板模型：客戶需提供3D圖紙和2D圖紙，3D圖紙是為了工程師更好的了解客戶的產(chǎn)品模型結(jié)構(gòu)和適配的時候可以有一個參考，而2D圖紙是為了在生產(chǎn)中知道客戶的樣件是否需要攻牙，沉孔等細節(jié)。

  如果手板模型需要表面處理必須寫清楚：如：噴砂，噴油，過UV，啞面還是光面，有需要噴顏色的必須提供pantonenumber或者色板，方便噴油師傅確認顏色。

  產(chǎn)品交期要注明，方便生產(chǎn)部根據(jù)交期對生產(chǎn)做出靈活調(diào)整。

  如果是組裝件模型的，需要寫明適配。

  對材料有特殊要求的需要明確表面，比如：耐高溫的材料，需要寫明低耐受溫度是多少；另外對于就醫(yī)產(chǎn)品一般客戶都需要環(huán)保材質(zhì)，也需要注明等等。

   由于手板模型的特殊情況，有時候是不按克數(shù)報價的，比如鏤空件、體積件、全透明件等等。這些情況有些是因為3D打印完之后，后處理打磨的人工成本比較高；有些是因為模型本身在3D打印機里面占的面積比較多，導(dǎo)致一臺3D打印機同一時間打不了那么多模型。

  1、鏤空件：在打印的時候，鏤空的地方需要加支撐才能打印，有支撐才不會導(dǎo)致模型變形，同時，鏤空件的體積比較大，打印時占用打印機較大面積；鏤空件打印出來后需要人工去除里面的支撐，需要人工成本。

  2、體積件：3D打印機是固定大小的，一般3D打印上機會同時放很多模型一起打印，而由于體積件占的體積較大，打印的時候沒辦法放入其他模型一起打印，在相同的打印時間，打印的模型少了，打印成本就高了。

  3、全透明件：全透明件需要后期對模型進行打磨，打磨之后透明效果才更好。簡單的模型，打磨方便，而模型結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜的，打磨起來比較困難，需要花費較多時間，增加人工成本。