骨料加工生產能力必須滿足混凝土高峰時段月平均澆筑強度的要求，還必須滿足骨料月 大開采強度的要求，加工生產量累計曲線必須適度包絡需求量累計曲線，且 大儲量不大于成品堆放容積， 小儲量以保證生產不均衡需要的10～15天用料要求。

　　天然骨料可以直接經過篩選分級，即能滿足生產要求。人工骨料必須經過破碎、篩分、沖洗等加工工藝，然后在堆料場集中按要求堆放。

石料生產線為現代建筑行業(yè)做出巨大貢獻。由于砂石生產線配置的設備不盡相同，所以一旦發(fā)生故障，我們需要做的步就是把電源切掉，停止機器的運行，然后逐個進行排除原因找到相對應的解決方式。近年來在國內高鐵、公路、住房等項目建設的發(fā)展促進下，人工機制砂石料生產線工藝得到了廣泛的應用，可以說砂石料設備生產出成品骨料大多應用到混凝土建筑施工中，其質量好壞直接影響著整個工程的質量。由破碎機、制砂機、輸送機組成的成套砂石生產設備在很多天然礦石資源豐富的地區(qū)隨處可見，它為現代化社會發(fā)展筑起一道質量保障防線。

那么建筑所用的沙子石子是怎么從大塊的石頭轉變而來呢？這就要靠石料生產設備來完成這個神奇的功能，那么它需要具備什么基本的‘素質’才能保證這個效果呢。按現行定額規(guī)定，超徑石破碎定額包含中間破碎，只是在計算破碎單價時應根據要求破碎產品的粒徑不同查找相應的定額表。首先要知道很多碎石生產線產量都比較巨大，即使是小的采石廠每日也需要破碎上百噸礦料，這就要求砂石料生產線產能要大。而且礦石物料硬度大，對破碎制砂設備磨損嚴重，這就要求砂石廠生產設備應當堅固耐用及工作可靠。

破碎生產線生產的自動化程度很高，整個生產線是由多個生產設備組合而成，包括輸送石料的給料機和粗碎機，然后產成的粗料由膠帶輸送機輸送至反擊式破碎機進行進一步破碎，細碎后的石料進振動篩篩分出不同規(guī)格的石子，不滿足粒度要求的石子返料進反擊式破碎機再次破碎。整個過程是一次成型的，不用額外的人工工作，大大提高了石料的破碎率。

讓人工砂的級配更好：人工砂里面的泥粉可以通過選粉機去除掉，以達到建筑用砂的標準，且選粉機還可以控制人工砂中的石粉含量，使其在國家規(guī)定范圍內，從而提高混凝土的抗壓強度和混凝土的和易性。