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螺旋鋼管生產(chǎn)注意事項
螺旋鋼管按照一定的加工和制造工藝制作和出產(chǎn)而成,主要應(yīng)用于自來水工程、石化工業(yè)、化學(xué)工業(yè)、電力工業(yè)、農(nóng)業(yè)灌溉、城市建設(shè),是我國開發(fā)的二十個重點產(chǎn)品之一。螺旋鋼管在制作過程中,需注意以下幾個問題:
1) 涂油打標(biāo):在檢查合格的螺旋鋼管進(jìn)行涂油操作以防腐蝕,并根據(jù)客戶的要求進(jìn)行打標(biāo)。
2) 矯平銑邊:使用壓砧機(jī)將原來卷曲的鋼板調(diào)平,再通過銑邊機(jī)對鋼板兩邊緣進(jìn)行雙面銑削,使之達(dá)到要求的板寬、板邊平行度和坡口形狀。
3) 剪切成型:將鋼板沿外沿螺旋卷曲成管狀。
4) 對焊切割:采用雙面埋弧焊技術(shù)進(jìn)行預(yù)焊接,內(nèi)焊接,外焊接。將焊接成型的鋼管使用等離子尺切割成規(guī)范長度。
5) 目視檢查:由專業(yè)技術(shù)人員對一些基本的參數(shù)進(jìn)行檢查。
6) 超聲波探傷:對內(nèi)外焊縫及焊縫兩側(cè)母材進(jìn)行的檢查。
7) X射線探傷:對內(nèi)外焊縫進(jìn)行的X射線工業(yè)電視檢查,采用圖象處理系統(tǒng)以保證探傷的靈敏度。
8) 打壓試驗:在水壓試驗機(jī)上對鋼管進(jìn)行逐根檢驗以保證鋼管達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)要求的試驗壓力。
9) 倒棱平頭:將檢驗合格后的螺旋鋼管進(jìn)行管端加工,達(dá)到要求的管端坡口尺寸。
10) 后檢查:再次進(jìn)行超聲波和X射線探傷以及進(jìn)行管端磁粉檢驗,檢查是否存在焊接問題及管端缺陷。
螺旋鋼管的儲存
1、螺旋鋼管堆垛高度,人工功課的不超過1.2m,機(jī)械功課的不超過1.5m,垛寬不超過2.5m;
2、垛與垛之間應(yīng)留有一定的通道,檢查道一般為0.5m,出入通道視材料大小和運輸機(jī)械而定,一般為1.5~2.0m;
3、露天堆放角鋼和槽鋼應(yīng)俯放,即口朝下,工字鋼應(yīng)立放,鋼材的I槽面不能朝上,以免積水生銹;
4、垛底墊高,若倉庫為向陽的水泥地面,墊高0.1m即可;若為泥地,須墊高0.2~0.5m。若為露天場地,水泥地面墊高0.3~0.5m,沙泥面墊高0.5~0.7m。
螺旋鋼管公司產(chǎn)品優(yōu)勢
1、優(yōu)點一,螺旋鋼管在生產(chǎn)過程中只要改變成形角度,就可以用同一寬度的帶鋼生產(chǎn)各種口徑的螺旋鋼管,每天產(chǎn)量在300噸左右。
2、優(yōu)點二,因為是連續(xù)彎曲成形,所以螺旋鋼管的定尺長度不受限制,可生產(chǎn)6米定尺,也可以生產(chǎn)12米定尺,或10.5米定尺等。
3、優(yōu)點三,我們采用德國新技術(shù),電子離新技術(shù),焊縫螺旋形均勻地分布在整個螺旋鋼管圓周上,所以螺旋鋼管的尺寸精度高,強(qiáng)度也較高。
4、變更尺寸,適合于小批量、多品種螺旋鋼管的生產(chǎn)。
螺旋鋼管將熱軋帶鋼按螺旋形彎曲成形,用埋弧自動焊進(jìn)行內(nèi)縫和外縫的焊接制成螺旋鋼管。雙絲、雙面埋弧焊螺旋鋼管是電弧在焊劑層下進(jìn)行焊接的方法,利用焊絲與焊劑之間在焊劑層下燃燒的電弧產(chǎn)生的熱量,熔化焊絲焊劑和母材金屬而形成。
螺旋鋼管的質(zhì)量檢驗
螺旋鋼管在出廠之前應(yīng)做機(jī)械性能試驗和壓扁試驗以及擴(kuò)口試驗,并要達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的要求。螺旋鋼管的質(zhì)量檢測方法如下:
1、從表面上判斷,也就是在外觀檢驗。焊接接頭的外觀檢驗是一種手續(xù)簡便而又應(yīng)用廣泛的檢驗方法,是成品檢驗的一個重要內(nèi)容,主要是發(fā)現(xiàn)焊縫表面的缺陷和尺寸上的偏差。一般通過肉眼觀察,借助標(biāo)準(zhǔn)樣板、量規(guī)和放大鏡等工具進(jìn)行檢驗。若焊縫表面出現(xiàn)缺陷,焊縫內(nèi)部便有存在缺陷的可能。
2、物理方法的檢驗:物理的檢驗方法是利用一些物理現(xiàn)象進(jìn)行測定或檢驗的方法。材料或工件內(nèi)部缺陷情況的檢查,一般都是采用無損探傷的方法。無損探傷有超聲波探傷、射線探傷、滲透探傷、磁力探傷等。
3、受壓容器的強(qiáng)度檢驗:受壓容器,除進(jìn)行密封性試驗外,還要進(jìn)行強(qiáng)度試驗。常見有水壓試驗和氣壓試驗兩種。它們都能檢驗在壓力下工作的容器和管道的焊縫致密性。氣壓試驗比水壓試驗更為靈敏和速,同時試驗后的產(chǎn)品不用排水處理,對于排水困難的產(chǎn)品尤為適用。但試驗的危險性比水壓試驗大。進(jìn)行試驗時,必須遵守相應(yīng)的安全技術(shù)措施,以防試驗過程中發(fā)生事故。