精密塑膠齒輪模具的簡單介紹

　　產(chǎn)品應(yīng)用于微型電機、電子產(chǎn)品、汽車配件、家用電器、辦公用品、玩具、工藝品等各種行業(yè)。如在汽車后視鏡、大燈調(diào)節(jié)器、定時器、微型電機、減速器、打印機、傳真機、照相機、DVD機芯、碎紙機、復(fù)印機、按器、玩具機芯、儀器儀表、器械、吸塵器、自動咖啡機等產(chǎn)品中都用到不同的齒輪組合。精密塑膠齒輪模具用戶可采用CAD圖形與模制齒輪形狀進行比較的方法進行檢測。

　　齒輪系統(tǒng)噪聲發(fā)生的原因主要有以下幾個方面：

　　1、齒輪設(shè)計方面：參數(shù)選擇不當(dāng)，重合度過小，齒廓修形不當(dāng)或沒有修形，齒輪箱結(jié)構(gòu)不合理等。

　　2、齒輪加工方面：基節(jié)誤差和齒形誤差過大，齒側(cè)間隙過大，表面粗糙度過大等。

　　3、輪系及齒輪箱方面：裝配偏心，接觸精度低，軸的平行度差，軸，軸承、支承的剛度不足，軸承的回轉(zhuǎn)精度不高及間隙不當(dāng)?shù)取?

　　4、其他方面輸入扭矩。負載扭矩的波動，軸系的扭振，電動機及其它傳動副的平衡情況等。

精密塑膠齒輪模具是如何設(shè)計的？

　　目前幾乎所有的直齒精密塑膠齒輪模具都是模制加工，其模腔是用線切割加工的。設(shè)計者可以設(shè)計完全理想化的數(shù)字化齒輪，然后通過線切割加工成實體齒輪。

　　漸開線齒輪傳動本質(zhì)同于交叉皮帶傳動。輪齒利用相同的傳動路徑產(chǎn)生相同的回轉(zhuǎn)效果，主動輪通過傳動路徑推動被動輪，路徑由通過節(jié)點的皮帶從一個基圓輪離開移向另一個基圓輪。精密塑膠齒輪模具設(shè)計精密塑膠齒輪模具是傳動系統(tǒng)中的主要噪聲源，以固有頻率和嚙合頻率傳播噪聲。交叉皮帶傳動的很多參數(shù)和齒輪傳動完全一致，如基圓、節(jié)圓、壓力角和基圓切線長度等。

如何提高軸齒輪滾齒的精度？

　　軸齒輪是變速箱中主要的零件，其加工精度的高低直接影響變速箱的整體質(zhì)量。目前我們采用的輪齒齒部加工方法是滾齒一剃齒法。要通過滾、剃齒工藝制造出齒輪，就必須把滾、剃工藝水平發(fā)揮到好。而剃齒精度在很大程度上依鞍滾齒精度，所以滾齒中的一些誤差項目必須嚴(yán)格控制，才能制造出高質(zhì)量齒輪。滾齒是一種常用的齒輪加工方法，在精度很高的滾齒機上，采用精密滾刀，可以加工出4—5級精度的輪齒。精密塑膠齒輪模具拆齒后應(yīng)進行測試此軸承內(nèi)外環(huán)分開，裝配后在推力側(cè)能得到很好的定心，而副推力則定心效果很差，受裝配工人技術(shù)水平影響極大，軸向串量越大定心效果越差，串量小又使軸承過熱，另外國產(chǎn)推力軸承精度較差運行跑合磨損后串量又會增大。在普通級滾齒機上，用普通精度滾刀，只能加工出8級精度輪齒。變速箱軸齒輪齒部要求的精度為8—7—7級，而且滾齒加工時主要是以兩中心孔和端面做定位基準(zhǔn)，因此分析滾齒的誤差來源，掌握保證和提高加工精度的方法非常重要。

　　1滾齒加工精度分析

　　軸齒精度主要和運動精度、平穩(wěn)性精度、接觸精度有關(guān)。滾齒加工中用控制公法線長度和齒圈徑跳來保證運動精度，用控制齒形誤差和基節(jié)偏差來保證工作平穩(wěn)性精度，用控制齒向誤差來保證接觸精度。下面對滾齒加工中易出現(xiàn)的幾種誤差原因進行分析：

　　精密塑膠齒輪模具型腔布局設(shè)計怎樣布？

　　在型腔數(shù)目確定以后，就應(yīng)當(dāng)對型腔布局加以研究，一般可以從以下幾方面進行考慮。

　　1.各型腔到主流道的位置要求:

　　<1> 從主流道到各型腔的距離要設(shè)計的盡量短，這樣可以減少凝料量。

　　<2> 使熔料進入各型腔的溫度趨于一致，使得塑件內(nèi)應(yīng)力相近，變形相近。

　　<3> 在允許的情況下，使各型腔的距離經(jīng)盡可能大些，以便設(shè)置頂桿、冷卻水道等。

　　<4> 型腔在注射時所承受的反作用力合力，應(yīng)作用于模版中心，以便與機筒中心相對應(yīng)。