【太原紅龍?zhí)╀摬摹恐鳡I(yíng)：鍍鋅管，焊管，熱鍍鋅管，螺旋管，螺旋鋼管，中厚板，H型鋼等，深受業(yè)內(nèi)人士的認(rèn)可和專(zhuān)業(yè)部門(mén)的好評(píng)。公司與幾十家大型鋼材廠家建立了長(zhǎng)期穩(wěn)定的合作關(guān)系，貨源充足，品種規(guī)格齊全。

采用高硬度軋輥

采用高鉻鐵軋輥，輥面硬度約為里氏硬度75 HL左右，比原來(lái)高鎳鉻軋輥硬度提高了10

HL，軋輥使用后情況觀察，下機(jī)后軋輥表面光潔，覆蓋一層致密的氧化膜，軋制鋼板表面光潔，“水波紋”紋缺陷發(fā)生率大為降低。

“階梯”式切割

套料編程軟件很多，每種軟件都有各自的優(yōu)勢(shì)，也存在需要改進(jìn)的方面。比如siest軟件，功能非常強(qiáng)大也很，但對(duì)于火焰切割矩形零件，以往都是兩兩共邊。如某型機(jī)車(chē)60mm厚的某零件，按以往siest軟件兩兩共邊的方式，每對(duì)零件之間留15mm間隙，2000mm×1970mm規(guī)格的鋼板只能切214個(gè)零件。

預(yù)熱溫度，火焰的功率，包括和氧氣的流量等，都要隨著中厚板厚度的增加而增大。假如割嘴運(yùn)用擴(kuò)散形和氧簾式，那么切割20mm以下的中厚板時(shí)，火焰的功率應(yīng)該大一些，來(lái)加快切割速度，使得切割速度足夠。較厚的中厚板切割時(shí)，應(yīng)運(yùn)用輕度碳化焰，以免切口上緣發(fā)作熔塌現(xiàn)象。假如鋼材的碳含量或者合金成分比擬高時(shí)，運(yùn)用的火焰功率要大一些。切割時(shí)運(yùn)用燃?xì)?，?yīng)先把火焰調(diào)理成氧化焰，等到切割后再調(diào)成中性焰，這樣可以進(jìn)步中厚板切割效率。

在進(jìn)行中厚板切割時(shí)，由于存在危險(xiǎn)，應(yīng)更加注意一些細(xì)節(jié)，以免發(fā)生事故。例如，切割中厚板時(shí)，氧氣瓶必須放置得更遠(yuǎn)，現(xiàn)場(chǎng)不允許吸煙、點(diǎn)火、燃燒和其他行為，這些都是危險(xiǎn)的事情。為了防止切割噴嘴堵塞并導(dǎo)致火焰串入內(nèi)部，有必要確保氧氣順利通過(guò)切割噴嘴，此外，氧氣瓶中的氧氣不能完全耗盡，需要保留一些氧氣。據(jù)了解，許多中厚板切割技術(shù)在中厚板加工過(guò)程中會(huì)遇到氧氣瓶泄漏，這個(gè)問(wèn)題需要引起注意。然而，如果中厚板加工設(shè)備采用完全封閉的氣體輸入和輸出，它可以很好地解決問(wèn)題，有效地切斷中厚板氣體切割過(guò)程中的氧氣泄漏，節(jié)約氧氣成本，降低操作風(fēng)險(xiǎn)，提高工作效率。

如果你想達(dá)到理想的中厚板切割質(zhì)量，你不僅必須清潔中厚板，清除灰塵、污垢、油脂等，從產(chǎn)品上，還要選擇合適的數(shù)控設(shè)備，這樣設(shè)備就能有效地控制中厚板的切割。首先，下料長(zhǎng)度必須根據(jù)相關(guān)工具和裝置來(lái)確定，例如切割平臺(tái)的長(zhǎng)度、錨夾的長(zhǎng)度等因素，并且只有在計(jì)算后才能確定。此外，對(duì)于鋼管，使用砂輪鋸或切割機(jī)來(lái)切割它們，電弧切割不合適，切割時(shí)，必須將其牢固固定，以免因位移而影響切割精度。