1. 選擇性催化還原（SCR）脫硝技術(shù)

SCR脫硝工藝是利用催化劑，在一定溫度下（270~400℃），使煙氣中的NOx與來自還原劑供應(yīng)系統(tǒng)的氨氣混合后發(fā)生選擇性催化還原反應(yīng)，生成氮?dú)夂退?，從而減少NOx的排放量，減輕煙氣對(duì)環(huán)境的污染。

SCR反應(yīng)過程中使用的還原劑可以為液氨、氨水（25%NH3）或者尿素 。

SCR脫硝工藝系統(tǒng)可分為液氨儲(chǔ)運(yùn)系統(tǒng)（液氨為還原劑）、氨氣制備和供應(yīng)系統(tǒng)、氨/空氣混合系統(tǒng)、氨噴射系統(tǒng)、煙氣系統(tǒng)、SCR反應(yīng)器系統(tǒng)和氨氣應(yīng)急處理系統(tǒng)等。

SNCR脫硝效率在大型燃煤機(jī)組中可達(dá) 25%～40% ,對(duì)小型機(jī)組可達(dá) 80%。由于該法受鍋爐結(jié)構(gòu)尺寸影響很大，多用作低氮燃燒技術(shù)的補(bǔ)充處理手段。其工程造價(jià)低、布置簡(jiǎn)易、占地面積小，適合老廠改造，新廠可以根據(jù)鍋爐設(shè)計(jì)配合使用。

而選擇性催化還原技術(shù)（SCR） 是目前成熟的煙氣脫硝技術(shù), 它是一種爐后脫硝方法,早由日本于 20 世紀(jì) 60~70 年代后期完成商業(yè)運(yùn)行,是利用還原劑（NH3, 尿素）在金屬催化劑作用下, 選擇性地與 NOx 反應(yīng)生成 N2 和H2O, 而不是被 O2 氧化, 故稱為“選擇性”。目前世界行的 SCR工藝主要分為氨法SCR和尿素法 SCR 2種。6）催化劑選擇性的與還原劑與NOx的反應(yīng)形成N2，而對(duì)還原劑與煙氣中其他氧化性物質(zhì)的反應(yīng)表現(xiàn)惰性。此 2種方法都是利用氨對(duì)NOx的還原功能 ,在催化劑的作用下將 NOx （主要是NO）還原為對(duì)大氣沒有多少影響的 N2和水 ,還原劑為 NH3。

目前，在SCR中使用的催化劑大多以TiO2為載體，以V2O5或V2 O5 -WO3或V2O5-MoO3為活性成分，制成蜂窩式、板式或波紋式三種類型。應(yīng)用于煙氣脫硝中的SCR催化劑可分為高溫催化劑（345℃～590℃）、中溫催化劑（260℃～380℃）和低溫催化劑（80℃～300℃），不同的催化劑適宜的反應(yīng)溫度不同。如果反應(yīng)溫度偏低，催化劑的活性會(huì)降低，導(dǎo)致脫硝效率下降，且如果催化劑持續(xù)在低溫下運(yùn)行會(huì)使催化劑發(fā)生損壞；如果反應(yīng)溫度過高，NH3容易被氧化，NOx生成量增加，還會(huì)引起催化劑材料的相變，使催化劑的活性退化。目前，國(guó)內(nèi)外SCR系統(tǒng)大多采用高溫催化劑，反應(yīng)溫度區(qū)間為315℃～400℃。0四個(gè)系列，根據(jù)霧場(chǎng)角度分為30°、55°、75°、90°和120°五種型號(hào)。該方法在實(shí)際應(yīng)用中的優(yōu)缺點(diǎn)如下。

優(yōu)點(diǎn)：該法脫硝，價(jià)格相對(duì)低廉，目前廣泛應(yīng)用在國(guó)內(nèi)外工程中，成為電站煙氣脫硝的主流技術(shù)。

缺點(diǎn)：燃料中含有硫分, 燃燒過程中可生成一定量的SO3。添加催化劑后, 在有氧條件下, SO3 的生成量大幅增加, 并與過量的 NH3 生成 NH4HSO4。NH4HSO4具有腐蝕性和粘性, 可導(dǎo)致尾部煙道設(shè)備損壞。均可按照的客戶要求定制，連接方式常規(guī)使用不銹鋼法蘭連接，也可以直接與塔壁焊接等等。雖然SO3 的生成量有限, 但其造成的影響不可低估。另外,催化劑現(xiàn)象也不容忽視。

SKL-GT新型脫硝噴槍

SKL-GT新型煙氣脫硝噴槍采用了高強(qiáng)度的耐磨合金材料制作，不僅耐熱溫度高達(dá)1200℃，而且是普通脫硝噴槍使用壽命的5到6倍。SKL-GT新型脫硝噴槍采用了槍體尾部混合霧化技術(shù)，即便噴嘴損壞，噴出的液體仍然能保持良好的霧化效果，不但對(duì)鍋爐不會(huì)造成任何損害，且依然能保持良好的脫硝效果。SKL-GT新型脫硝噴槍噴霧角度從10°-150°不等，小角度的噴槍穿透能力強(qiáng)，大角度的噴槍覆蓋面積大，噴槍長(zhǎng)度、伸入爐內(nèi)的噴射點(diǎn)深度也有所不同。噴嘴采用耐高溫、耐腐蝕的特質(zhì)合金材質(zhì)，在高溫?zé)煔庵虚L(zhǎng)期使用不腐蝕、不變形。采用多種不同角度、不同位置的SKL-GT新型脫硝噴槍通過CFD流場(chǎng)模擬分析結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)測(cè)量情況達(dá)到優(yōu)設(shè)計(jì)，可達(dá)到較高的脫硝效率。

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脫硝噴槍是整個(gè)脫硝系統(tǒng)核部件之一，脫硝噴槍、噴嘴的性能和質(zhì)量，對(duì)整個(gè)脫硝工程的脫硝率、運(yùn)行成本、氨逃逸起著決定性作用。

濰坊北科環(huán)保設(shè)備制造有限公司專業(yè)制作噴嘴。脫硝噴槍的選擇  

脫硝噴槍作為sncr脫硝工藝中的關(guān)鍵設(shè)備,如何正確地選擇脫硝噴槍,使得脫硝系統(tǒng)擁有jia的脫硝效率,是在使用sncr脫硝工藝時(shí)需要考慮的首要問題。  選擇脫硝噴槍，需要從以下幾個(gè)角度來考慮。 一、材質(zhì)  因?yàn)槊撓鯂姌屧谑褂脮r(shí)需要將具有腐蝕性的還原劑噴入到鍋爐爐膛中900℃-1100℃的區(qū)域內(nèi)，因此需要采用耐腐蝕、耐高溫的材質(zhì)。再加上煙氣脫硝時(shí)煙氣中的粉塵快速流動(dòng)，會(huì)對(duì)脫硝噴槍造成磨損，所以還要考慮噴槍材質(zhì)的耐磨性。  二、霧化效果  脫硝噴槍的霧化效果主要包括霧化顆粒粒徑和霧化覆蓋范圍。  脫硝噴槍的霧化顆粒粒徑需要適中，不能太大，也不能太小。顆粒太大時(shí)，會(huì)導(dǎo)致噴霧顆粒不能充分與煙氣接觸，影響脫硝效率，嚴(yán)重時(shí)，甚至?xí)驗(yàn)椴荒芡耆纬梢旱?，?dǎo)致爐膛爆管；顆粒太小時(shí)，其穿透能力較差，從而降低脫硝效率。獨(dú)特降溫設(shè)計(jì)——為避免噴槍長(zhǎng)期在850℃-1050℃的高溫環(huán)境下工作，導(dǎo)致噴槍材質(zhì)改變，影響噴槍使用壽命，設(shè)計(jì)了獨(dú)特的降溫保護(hù)功能，可使噴槍工作環(huán)境降溫至600℃以下，大大延長(zhǎng)了噴槍和噴頭的使用壽命，且停用時(shí)噴槍無須抽出爐外，減輕了勞動(dòng)強(qiáng)度。  長(zhǎng)原生產(chǎn)的脫硝噴槍的霧化角度從10°-170°不等，噴霧形狀有扇形，實(shí)心錐形和空心錐形，小角度適用于需要穿透能力強(qiáng)的鍋爐，大角度的則覆蓋面積大。    此外，還需要考慮脫硝噴槍的調(diào)節(jié)能力。長(zhǎng)原擁有固定式和伸縮式兩種安裝方式，對(duì)于一些間歇使用的脫硝工程，可使用伸縮式的安裝方式，在不需要使用時(shí)，讓噴槍從爐膛退出，從而延長(zhǎng)使用壽命；對(duì)于選擇固定式安裝的噴槍，可在噴頭部分安裝保護(hù)套，也能保證噴槍的長(zhǎng)期有效使用。

耐磨脫硫脫硝噴槍，增濕塔噴槍，煙氣降溫噴槍 定制生產(chǎn)

大流量空氣霧化噴嘴采用多級(jí)霧化，噴霧功能強(qiáng)大，適用于火力發(fā)電廠除塵脫硫及其它化工廠、水泥廠除塵環(huán)保工程。

脫硝噴槍是整套脫硝系統(tǒng)的核心部件之一，噴槍性能和質(zhì)量，對(duì)整個(gè)脫硝工程的脫硝率、運(yùn)行成本、氨逃逸等起著決定性作用。本公司專業(yè)從事脫硝噴槍的研發(fā)及生產(chǎn)銷售。由于SNCR脫硝噴槍的工作溫度比較高（煙氣溫度850℃-1100℃），而且煙氣流速也快，煙氣中夾帶大量的粉塵，對(duì)于噴槍的磨損也非常厲害。供貨方式：看樣定貨，來料加工，來圖定做，設(shè)計(jì)制作，測(cè)繪定做主要部門：研發(fā)部、生產(chǎn)部、銷售部、采購(gòu)部、品檢部等主要產(chǎn)品：按噴霧形區(qū)分：扇形噴嘴，方形噴嘴<。因此噴槍關(guān)鍵部位如噴槍桿和噴嘴具有耐高溫、耐磨損、耐腐蝕等特性，本公司噴槍采用特殊材料加工很好的解決了易磨損不耐腐蝕等缺點(diǎn)，大大提高噴槍使用壽命。