封頭的沖壓過程是屬于拉延過程。在沖壓過程中，材料產(chǎn)生了復(fù)雜的變形，而且在工件不同的部位有著不同的應(yīng)力應(yīng)變狀態(tài)。對于采用壓邊圈，模具間隙大于封頭毛坯鋼板厚度的封頭沖壓，影響封頭壁厚變化的因素很多，歸納起來，大致有下列幾方面：

a．材料的性能，如鋁制封頭的變薄量比碳素鋼封頭大得多；

b．封頭的形狀，球形封頭的變薄量比橢圓形封頭大；

c．下沖模圓角半徑越大，變薄量越小；

d．上下沖模之間的間隙小，則變薄嚴(yán)重；

e．潤滑情況好，則減薄小；

f．加熱溫度越高，變薄量大；

g．壓邊力大，則變薄嚴(yán)重。

因此，要控制封頭的減薄量，必須考慮上述各因素。

壓制時如果不用壓邊圈，而封頭毛坯壁厚又較薄，則材料在切向壓應(yīng)力的作用下，會失去穩(wěn)定，形成鼓包，嚴(yán)重時會造成廢品。采用壓邊圈不僅增加了材料的穩(wěn)定性，而且在由壓邊圈產(chǎn)生的摩擦力的作用下增加了徑向應(yīng)力，從而使材料有較好的變形條件。所以，確定在什么情況下需要采用壓邊圈是關(guān)系到封頭質(zhì)量好壞的重要因素。一般來說，當(dāng)滿足下式時，便需要采用壓邊圈。

100S/D0≤4.5(1-K)

式中D0--封頭毛坯直徑;

S--封頭毛坯厚度;

K--材料拉伸系數(shù)，通?？扇?.75~0.8。

壓制時，影響封頭皺褶、鼓包的因素很多，主要有以下幾方面：

a．毛坯直徑的大小及其壁厚；

b．加熱溫度的高低；

c．毛坯加熱的均勻性；

由于封頭在使用過程中會接觸不同的介質(zhì)，這就會致使封頭出現(xiàn)腐蝕。只要是金屬它就會因為溫度、濕度等外界條件的影響，從而導(dǎo)致金屬發(fā)生銹蝕。在當(dāng)下環(huán)境中的工業(yè)企業(yè)，環(huán)境中都含有大量的CO2、SO2、硫化物、氫氧化物等一些有害物質(zhì)，因此在這些環(huán)境因素的綜合作用和影響之下，金屬就可能會與這些有害的物質(zhì)發(fā)生強烈的化學(xué)反應(yīng)，進而形成了腐蝕。

　　封頭防腐蝕的方法有很多主要就是為了能夠改善金屬本身的特質(zhì)，將腐蝕介質(zhì)能夠與被保護的金屬進行隔開，或者是對金屬表面進行合理的處理，以改善電化學(xué)保護以及腐蝕環(huán)境等等。

有關(guān)封頭標(biāo)準(zhǔn)的厚度定義不甚合理，主要體現(xiàn)在容器和封頭成形后的厚度要求上，對凸形封頭和熱卷筒的成形厚度要求不得小于名義厚度減鋼板負偏差(δn-C1)，由此可能導(dǎo)致設(shè)計和制造兩次在設(shè)計厚度的基礎(chǔ)上增加厚度以保障成形厚度。為此，曾經(jīng)提出了很小成形厚度的概念:"熱卷圓筒或凸形封頭加工成形后需保障的厚度，其值不小于設(shè)計厚度"。也會是說設(shè)計者應(yīng)在圖紙上標(biāo)注名義厚度和很小成形厚度(即設(shè)計厚度δd)，這樣使得制造單位可根據(jù)制造工藝和原設(shè)計的設(shè)計圓整量決定是否再加制造減薄量。